Ракетный котел

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Спасибо

 

Расстояние от верха райзера имеет чёткие рекомендации у ракетчиков. Для максимальной температуры верха бочки, если используется для готовки, оно должно быть минимальным. Минимум привязан к проходному сечению райзера. То есть площадь стенок цилиндра с внутренним диаметром райзера и высотой равной расстоянию от райзера до бочки должна быть равна или немного более площади его внутреннего диаметра. Напомню, что сечение по ходу системы должно всё время увеличиваться. Нам максимальная температура вверху может пригодиться лишь для окончательного дожига в присутствии катализатора самых трудносгораемых частей топлива. Слишком большое расстояние может замедлить поток при его развороте вниз, потому как одновременно происходит расширение газов во все стороны с охлаждением их. Ещё одну букву ракетного букваря вроде разучили.

 

Вот только так не получается. Я тоже так пытался сначала считать - очень маленькая высота выходит. Даже если "немного больше".

Для примера:
у меня внутренний диаметр 85 мм. Сечение получаем 56,7 см2
Площадь боковой поверхности цилиндра равна произведению высоты цилиндра на длину окружности основания.
То есть с нашей длиной окружности (26,69 см) высота получается 56,7 / 26,69 = 2,12 см.
Это если равно...
А если немного больше, то... на сколько это "немного"?

В общем, я решил сделать сечение хотя бы раза в полтора - два больше, чем сечение трубы. Но это уже не "ненамного" а уже "невомного" больше.

Ну, и по ходу дела:

 

Фраза вырванная из контекста меняет значение. При двух с лишним сантиметрах зазора потребуется применение керамики в Вашей конструкции. У ракетчиков с бочкой для готовки температуры меньше, но железо выживает потому как всё догорело. Чуть больше зазор и чайник не закипит.

 

Если теоретически построенная модель не совпадает с практикой, то это ошибка модельера.

 

Мы сейчас о моделях или о принципах говорим? Модель строится под задание. А принцип это расчётная база. Нарушение одного принципа влечёт коррекцию других. Ещё учитываются заданные свойства конструкции. Не вижу противоречий чтобы так откровенно язвить. Если это только не от нечего делать...

 

Опять учишь тому в чем мягко говоря совсем не разбираешься. Увеличение площади поперечного сечения приводит к расширению и увеличению скорости сверхзвукового потока. Дозвуковой, при увеличении поперечного сечения, наоборот тормозится и давление его растет. Температура при таких скоростях практически не изменяется.

 

Perelesnik Вы сказали что после трубы создаётся повышенное давление. Как же окно в загрузочный бункер?

 

В смысле вентиляционное окно? Если все нормально сложится со сборкой котла, то не днях проверю - узнаю. Но так вот чувствую, что "обратки" в бункер быть никак не должно.
Уже устал прогнозировать/предполагать.

Сегодня почти весь день потратил на новый текущий проект (фото прилагаются). Под вечер мозгъ уже наотрез отказывается работать...

 

@Perelesnik, если я правильно понял, вы занялись серийным изготовлением?

 

Чрезвычайно часто задаваемый вопрос в моей личке за последнее время.
Так что отвечу оптом, дабы не отвечать в розницу.

Примерно в начале осени ко мне обратился человек, которому нужно было решить вопрос отопления гостевых домиков на базе отдыха в Подмосковье. Обратился потому, что специфика его задачи примерно соответствовала тем требованиям, которые и я ставил перед своим проектом.
Кстати, модель котла, которую я здесь выложил, была создана как раз под те домики и под некоторую специфику задачи - пришлось сильно ужимать котел в габаритах, перекомпоновать подачу воздуха и так далее. А главное, адаптировать котел под возможность адекватного изготовления на промышленном предприятии, так как мастерская, где я мог бы заниматься котлом (котлами) была практически уничтожена пожаром в прошлую зиму и до сих пор в процессе восстановления, и даже при наличии мастерской, дело бы шло довольно медленно.

В общем, пришлось прорисовать все и искать предприятия, чтобы воплощать все прорисованное в металле. Благо, еще по старой памяти (когда я занимался бронедверями), более-менее знал, кто у нас чем занимается, и что можно ожидать по цене и по качеству. Единственное, что я не могу никому больше поручить - это керамика. Просто технология несколько необычная, наши керамисты так не работают. А все остальное - вполне реально.

Так как финальная стоимость проекта была неизвестна (я лишь примерно определил общий бюджет в 800-900 долларов за котел, зная стоимость материалов и приблизительные трудозатраты), решили действовать поэтапно: сначала просчитывается один блок, оплачивается, изготавливается; затем следующий блок и так далее. Кроме вопроса по керамики, моя функция заключается в техническом контроле - регулярно кататься на производство и... пить кофе с карандашом в руке, часто до ночи.

Требования по качеству я поставил довольно жесткие, поэтому приходилось все обсуждать буквально по миллиметру, по каждому шву, по каждому сгибу (помимо самой компьютерной модели). В результате, набралась ощутимая стопка листов с карандашными эскизами и детализациями.

Благо, работаю с талантливыми людьми, имеющими огромный опыт работы как у нас, так и по европейским предприятиям, не боящихся работы и сложностей.
А сложности - куда же без них. То, что планировалось закончить за месяц, уже перевалило за второй по срокам. Особенно, "доставили" теплообменники. Но требуемый результат достигаем.

По наружным корпусам из "черняги" и по загрузочным дверкам - все еще не ясно. Даже не ясно, где будем изготавливать.

Еще совсем не ясно, как это добро потом переправлять через границу... Я думал, что что-то можно будет изготовить по месту, чтобы не везти лишний металл через таможню, но поиски на месте (этим занимался доверенный человек заказчика) результата не дали. Короче говоря, решили делать все здесь, а потом уже думать за перевозку.

Всего в заказе было 9 котлов, через месяц добавился еще один, для Украины, и ребята быстро подогнали еще комплект. То есть, сейчас параллельно уже 10 котлов в работе.

Это котлы под маленький комплект керамики. Нужно будет еще под большой делать модель и испытывать (первый большой будет, скорее всего, стоять на том предприятии, где делают нам нержавеющие детали - для отопления цеха и офисов).

Назвать это серийным производством пока невозможно. Скорее всего, некоторый этап настройки производства.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы — НИОКР.

 

Я смотрю, загрузочный бункер увеличился по глубине...

 

не боитесь усталостных трещин в районе вваривания внутренних жесткостей в теплообменник?

 

Я уже всего боюсь
Однако, инженеры с производства не боятся, так как уже неоднократно делали подобные конструкции на шпильках - теплообменники, радиаторы отопления и такое прочее. Все стоит, без проблем.
Сама нержавейка для теплообменников выбрана очень вязкая, какая-то марка мягкой пищевой нержавейки. А для нижней части с колосниками - совсем другой материал идет, он более хрупкий, но для топки лучше по другим параметрам.
Так сказать, не все йогурты одинаково полезны...
Тут, понимаете ли, речь не идет о том, чтобы просто из чего-нибудь сделать и как-то сбагрить. Поэтому к выбору материала подходим крайне ответственно.
А теплообменники уже прошли такие жесткие испытания по давлению и по перепадам давления... гнутся, чуть ли не складываются вовнутрь - а герметичность сохраняют (делали пробу на аварийно-экстремально-запредельные давления). После испытания выравнивали гидравликой, и снова проверяли. Всё держит.
Все теплообменники не подвергали такому экстриму, но пару случайных взяли и изнасиловали для пробы. Для душевного спокойствия.

ЗЫ: пользуясь случаем, вести с полей:

 

Кто следит за переделкой первого котла, вот закончил монтаж первого слоя теплоизоляции бункера:


Решил купить еще армированной фольги (уж очень она мне понравилась) и проклеил все углы и все возможные стыки между плитами изоляции, хотя сама изоляция имеет собственное покрытие из довольно толстой фольги.
Плиты можно было даже не клеить к корпусу - они и так не слабо прижимаются кирпичом, но мне герметика не жалко - его много и он не такой уж дорогой.
Работать пришлось в больших резиновых перчатках (покупал их для того, чтобы смело трогать оголенные провода под напряжением в случай чего, а тут как раз пригодились). Базальт - весьма колючая вещь, в кожу лезет.
В результате все получилось ровненько, плотненько и вполне эстетично.
Завтра к вечеру обещали изготовить внутренний кожух для теплообменного блока из нержавейки, если не обманут, то еще продвинемся по сборке.