Ракетный котел

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

я не специалист. согласитесь ли разжевать для меня и тех кому интересно ваше видение различий? Я что-то туплю.

 

Болванку пенопластовую в центре, в смесь шамота добавлять опилки. И будет Вам легкий шамот после отжига...

 

Спасибо, слышал я этот рецепт, но есть сомнения.

И тяжелый шамот трескается, у легкого будет это вероятность больше. Если делать именно трубу, то наружный слой трубы должен быть более крепкий нежели внутренний, иначе треснет. Труба нагреваясь внутри расширяется более нежели наружные более холодные слоя, и ее как бы выворачивает изнутри. Или обжигать, или армировать, но чем?
Когда-то слышал за вариант перлитобетона, но опять же температура плавления перлита, не такая уж и большая.

 

а если на внутренней поверхности сделать щели- получим подобные пчелиным сотам ячейки - расширяясь по отдельности ячейки сот не будут трескаться и возможно труба не лопнет. а снаружи слой мм 3 дающий целостность трубе?

 

Я не представляю, как это может держаться... не представляю как можно сделать. Самое простое из того, что можно сделать из тонкого или пиляного шамота.

 

Сомненния всегда есть...

 

Если взять стальную толстостенную трубу и наносить послойно шликер с дальнейшим обжигом?

 

А как согласуем температурные расширения?
Никак...
Ну, и при температуре обжига сталь черная поплывет. Гарантированно.

 

@Perelesnik, а какая должна быть влажность на конечном этапе сушки? И возможно ли, например, при превышении этой влажности на 1-2% получить монолит, например намазыванием? Или глина уже не сможет связать частицы шамота?

 

А что мешает горизонтальную трубу выложить из шамота? Из цельного или прорезанного?

 

Какой ужас...
Нельзя соединять материалы с разным коэффициентом температурного расширения.
Нельзя соединять материалы с разной степенью усадки при сушке.
Нельзя на обожжённую глину наносить ещё слой глины и потом снова обжигать.
Все это приведёт к растрескиванию детали или в процессе изготовления, или, что хуже, в период эксплуатации.
Если сделаете массивную керамическую деталь с толстыми стенками, она по трескается при изменении температуры, например, при открывании дверцы во время работы котла. Если толстостенное, то из мелких деталей, типа кирпичной кладки, можно делать. Чтобы были швы для свободной деформации каждой отдельной детали.
У меня сложности связаны сейчас с погодными условиями, и все на том. Не могу сушить отливки на открытом воздухе. А в отапливаемом помещении сложно обеспечить равномерность высыхания со всех сторон изделия. Но это не является архисложной проблемой. Все решаемо. Да и желание получить более-менее ровные трубы являются лишь следствием стремления к максимализму, технически такого требования к этим элементам котла не существует.
В практическом плане меня больше интересует усовершенствование топливного бункера, чтобы происходило равномерное и свободное опускание топлива в процессе выгорания нижних слоёв. Сейчас зона активного горения локализована у входа в трубу, а в остальных частях идёт только пиролизное разложение, раскалённые угли. Возникает перекос - угли тлеют дольше, чем сгорает топливо в активной зоне. Нужно, чтобы процесс происходил равномерно по всей площади нижней части бункера. Тогда все будет и оседать равномерно.

 

Теплоемкость значительно больше, но можно.

 

Основное горение сделать вниз.

 

Для вертикальной использовать трубу мкр http://www.elker.ru/katalogten.html, а горизонтальную сложить из шамота. Как такое решение?

 

Наверное дешевле будет Вот такую трубу для вертикальной использовать.