1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10/10 9,86оценок: 138

Ракетный котел

Тема в разделе "Котлы, горелки, котельное об-е своими руками", создана пользователем Perelesnik, 04.12.15.

Статус темы:
Закрыта.
  1. Perelesnik
    Регистрация:
    01.02.13
    Сообщения:
    991
    Благодарности:
    4.613

    Perelesnik

    Живу здесь

    Perelesnik

    Живу здесь

    Регистрация:
    01.02.13
    Сообщения:
    991
    Благодарности:
    4.613
    Адрес:
    Черкассы
    @Витэк,
    цитата, вполне описывающая процесс обжига:
    *Первый период протекает при температуре до 900-940шС; скорость подъема температуры 100-140шС в час. Из массы удаляется остаток гигроскопической влаги, происходит разложение глинистых веществ, карбонатов, выгорание органических примесей. В этот период поддерживает окислительная газовая среда. Реакция протекает в твердой фазе, в этот период начинается спекание черепка, которое сопровождается усадкой. На поверхности пористого черепка, который обладает высокий каталитический и адсорбционной способностью, осаждается углерод, выделяющийся при сгорании топлива. Углерод придает черепку серый цвет.

    *Второй период обжига протекает в сильно окислительной среде при температуре 940-1040шС. Он является подготовительным к самому ответственному этапу - обжигу в восстановительной среде. В этот период выравнивается температура, завершается выделение остатков гидратной воды и полностью выгорает сажистый углерод. Вследствие расплавления полевого шпата образуется жидкая фаза, которая цементирует твердые частицы и обуславливает повышение механической прочности черепка. Происходит процесс кристаллизации глинозема и начинает образовываться муллит.

    *Третий период ведется при температуре 1040-1250шС в восстановительной среде, которая необходимая для перевода окисного железа в закисную формы. Закись железа образует силикаты, который придают черепку голубоватую оттенок. На этом этапе вначале образуется силиманитоподобный ангидрид, а затем муллит и кремнезем в виде кристобалита. Продолжается спекание черепка, сопровождающие интенсивной, так как кристаллические частицы соединяют вязким расплавом. При температуре выше 1200шС вязкость расплава снижается, и на границе твердой и жидкой фаз сближаются под действием поверхностных сил частицы кварца, продукты разложения каолинита и кристаллы муллита. Образование легкоплавкого силиката закиси железа способствует развитию жидкой фазы. Скорость подъема температуры - 30-35шС в час.

    *Четвертый этап, завершающий формирование черепка, начинается при температуре 1250шС и заканчивается при 1380-1410шС, протекает он в нейтральной среде. Происходят окончательное спекание черепка. Активнее протекает процесс взаимодействия полешпатовго стекла и аморфного кремнезема из каолинитового остатка, что способствует заполнению промежутков между кристаллами муллита. Одновременно укрупняются кристаллы муллита в полешпатовом стекле и уменьшаются размеры остаточного кварца. Протекают диффузионные процессы, обуславливающие равномерное распределение кристаллических новообразований в черепке.

    *Период заканчивается выдержкой изделий при максимальной температуре в течение 1,5-3 ч. Чем продолжительнее выдержка изделий, тем больше образуется кристалла муллита. Игольчатые кристаллы муллита, переплетаясь, способствуют повышению механической прочности и термической стойкости черепка. При этом ускоряется процесс муллитизации за счет растворения кварца в стекле и насыщения его кремнеземности. Образующиеся кристаллы муллита как бы врастают в стекло, в нерастворившихся зерна кварца. При повышении температуры обжига уменьшается пористость черепка, так как пустоты заполняются стекловидной массой и другими структурными элементами. Однако при повышении температуры выделяются газы из полевошпатового стекла, вспучивается черепок и снижается качество изделий.

    * Пятый, диффузионный, период обжига соответсвует выдержке изделий при максимальной температуре обжига. После обжига начинается процесс охлаждения. До температуры 600-530шС охлаждение проводят со скоростью 250-200шС в час. Затем процесс резко замедляется, при этом происходят ионные модификации, сопровождающиеся большими изменениями объемов, в результате чего возникают внутренние напряжения. Помимо этих напряжений, возникают напряжения вследствие перехода стекловидной массы из пластического состояния в упругое.

    Продолжительность обжига от 18-22 до 32-34ч.
     
  2. Mихаил
    Регистрация:
    02.07.15
    Сообщения:
    14
    Благодарности:
    4

    Mихаил

    Участник

    Mихаил

    Участник

    Регистрация:
    02.07.15
    Сообщения:
    14
    Благодарности:
    4
    1400 без шансов! Поищу старых знакомых художников, может сведут с кем. Я совсем пока не в теме.
     
  3. печникПалыч
    Регистрация:
    30.03.15
    Сообщения:
    567
    Благодарности:
    259

    печникПалыч

    Живу здесь

    печникПалыч

    Живу здесь

    Регистрация:
    30.03.15
    Сообщения:
    567
    Благодарности:
    259
    Адрес:
    Москва
    Какое наслаждение). Автор, пиши еще) :hello: С температурой понятно. А как среду сделать окислительной или восстановительной?

    Как то помню ездил на осмотр своей банной печи, зеркало внутрь сунул и не поверил глазам - на перекрытии висят фарфоровые сосульки, все внутри в стекловидных каплях и потеках. Раствор был из кварцевого песка финский, расплавился и зафарфорился. Какая температура должна быть и сколько держаться? Сосульки очень прочные, белый фарфор, как на кружках для чая.
     
    Последнее редактирование: 08.01.16
  4. печникПалыч
    Регистрация:
    30.03.15
    Сообщения:
    567
    Благодарности:
    259

    печникПалыч

    Живу здесь

    печникПалыч

    Живу здесь

    Регистрация:
    30.03.15
    Сообщения:
    567
    Благодарности:
    259
    Адрес:
    Москва
    Да ни о чем
     
    Последнее редактирование: 08.01.16
  5. iasy
    Регистрация:
    02.11.09
    Сообщения:
    586
    Благодарности:
    534

    iasy

    Любитель железа

    iasy

    Любитель железа

    Регистрация:
    02.11.09
    Сообщения:
    586
    Благодарности:
    534
    Адрес:
    Харьков
  6. Perelesnik
    Регистрация:
    01.02.13
    Сообщения:
    991
    Благодарности:
    4.613

    Perelesnik

    Живу здесь

    Perelesnik

    Живу здесь

    Регистрация:
    01.02.13
    Сообщения:
    991
    Благодарности:
    4.613
    Адрес:
    Черкассы
    В общем такие пироги с котятами:
    Если топить сырыми дровами, как в моем случае, то котел не вытягивает по мощности - не хватает площади горения. На брикете без проблем. А на дровах - нужно менять размеры бункера. Хоть как не старайся, а 2 полена, находящиеся в зоне активного горения, большой мощности не дадут.
    Поэтому:
    1. Увеличить расстояние от колосников до входа в трубу. Сейчас там примерно 7 см, а нужно под 15 см сделать.
    2. Увеличить площадь колосников. Сейчас у меня 35/15 см, а нужно хотя бы в два раза больше, 35/30 см примерно.
    Таким образом, увеличится объем топлива, находящегося в зоне активного горения.
    дрова.jpg
     
  7. dr1n
    Регистрация:
    14.08.11
    Сообщения:
    32
    Благодарности:
    16

    dr1n

    Участник

    dr1n

    Участник

    Регистрация:
    14.08.11
    Сообщения:
    32
    Благодарности:
    16
    Адрес:
    Абакан
    Добрый день! тему прочитал на одном дыхании. А если детали райзера сделать из цельного куска вулканического туфа?
     
  8. Perelesnik
    Регистрация:
    01.02.13
    Сообщения:
    991
    Благодарности:
    4.613

    Perelesnik

    Живу здесь

    Perelesnik

    Живу здесь

    Регистрация:
    01.02.13
    Сообщения:
    991
    Благодарности:
    4.613
    Адрес:
    Черкассы
    Вулканический туф - это общее название для ряда различных минералов с различным составом, объединенных только способом их образования в природе. Легкая пемза и плотный базальтовый туф равно относится к вулканическим туфам.
    Обычно туф содержит множество известковых примесей, и используется как сырье для производства жжёной извести. В районе Армении как раз преобладает такой, известковый туф. В Вашей местности, скорее всего, близкий по составу.
    Температура разложения карбоната кальция составляет 880 градусов. Соответственно, при достижении такой температуры туф рассыпется в песок.

    Да, посмотрел, у Вас в регионе травертин, известковый туф.
     
    Последнее редактирование: 09.01.16
  9. DВалераD
    Регистрация:
    30.05.12
    Сообщения:
    14
    Благодарности:
    10

    DВалераD

    Участник

    DВалераD

    Участник

    Регистрация:
    30.05.12
    Сообщения:
    14
    Благодарности:
    10
    Адрес:
    Россия
    Уважаемый Perelesnik, прочитал всю тему 2 раза, очень понравился Ваш котёл, захотелось примерить на свой дом, но испытываю трудности с керамикой, в связи с чем хотелось бы заказать Вам изготовление комплекта керамической трубы, с доставкой почтой, как с Вами связаться?
     
  10. Perelesnik
    Регистрация:
    01.02.13
    Сообщения:
    991
    Благодарности:
    4.613

    Perelesnik

    Живу здесь

    Perelesnik

    Живу здесь

    Регистрация:
    01.02.13
    Сообщения:
    991
    Благодарности:
    4.613
    Адрес:
    Черкассы
    @DВалераD, наверное, через "Личные сообщения" на этом форуме. В Скайпе я редко бываю. Еще можно на почту писать perelesnik@yandex.ru

    Ну и, чтобы немного повысить информативность этого сообщения, только что снял крохотное кино о том, что происходит в топке во время работы котла:

    А то все снимал на розжигах, да на розжигах. В общем, вот так оно работает в штатном режиме. Гореть этому топливу еще часика два до следующей закладки.
     
  11. Eldobaz
    Регистрация:
    07.12.12
    Сообщения:
    43
    Благодарности:
    40

    Eldobaz

    Участник

    Eldobaz

    Участник

    Регистрация:
    07.12.12
    Сообщения:
    43
    Благодарности:
    40
    Адрес:
    Москва
    Для сырых дров можно сделать вставной колосник, который увеличит площадь контакта воздуха с топливом.
    Вставной-колосник.jpg
     
  12. Мегионец
    Регистрация:
    21.04.12
    Сообщения:
    12
    Благодарности:
    11

    Мегионец

    Участник

    Мегионец

    Участник

    Регистрация:
    21.04.12
    Сообщения:
    12
    Благодарности:
    11
    Адрес:
    Мегион
    Здравствуйте Руслан! Вашу тему читаю с большим удовольствием. Сразу видно Мастера - задумано гениально, отчёт полный и доходчивый. Снимаю перед Вами шляпу :hello:. А у самого крутятся в голове варианты изготовления "J трубы". Упирается всё в неё. В наших краях отсутствует возможность изготовить и обжечь керамику. Проще отлить трубу из жаропрочного чугуна, который используется для изготовления выхлопных коллекторов ДВС. Или же использовать готовую трубку МКРЦ, у неё температура использования до 1500 градусов. В общем самая ценная и закрытая информация - это практическая температура в трубе, на разных режимах работы котла. Я понимаю, что у Вас не лаборатория. Надо будет самому пробовать, эксперементировать. Думаю, что пластинам центратора "J трубы" можно придать небольшой угол для завихрения нисходящего потока горячих газов. При использовании круглого теплообменника, трубу обратки вварить по касательной, тоже для вращения потока жидкости. И конечно для полной энергонезависимости использовать такой котёл в системе с естественной циркуляцией теплоносителя.
    Спасибо Вам за ценную информацию! Удачи Вам! :victory:
     
  13. hof
    Регистрация:
    20.01.11
    Сообщения:
    1.934
    Благодарности:
    1.002

    hof

    Живу здесь

    hof

    Живу здесь

    Регистрация:
    20.01.11
    Сообщения:
    1.934
    Благодарности:
    1.002
    Адрес:
    Москва
  14. _Reba_
    Регистрация:
    13.10.15
    Сообщения:
    1.977
    Благодарности:
    1.759

    _Reba_

    Живу здесь

    _Reba_

    Живу здесь

    Регистрация:
    13.10.15
    Сообщения:
    1.977
    Благодарности:
    1.759
    Адрес:
    Приазовье
    А состав и пропорции как угадать или где найти? Может у кого опыт есть?
     
  15. Витэк
    Регистрация:
    24.07.12
    Сообщения:
    1.385
    Благодарности:
    624

    Витэк

    учусь

    Витэк

    учусь

    Регистрация:
    24.07.12
    Сообщения:
    1.385
    Благодарности:
    624
    Адрес:
    Казань
    Он там должен рассказывать. Нужно перевести. Из того, что знаю то шамотный песок желательно разнофракционный, глиноземный цемент и жидкое стекло.
     
Статус темы:
Закрыта.