Ракетный котел

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Дымоходные и 1200 выдерживают, но небольшое количество теплосмен. ЖС может поправить ситуацию. Вот на сколько? Надо пробовать. Самообжиг при работе будет.

 

Легко выходит, достаточно дать больше первичного воздуха. Об этом уже писалось. Температура в горячем ядре бункера практически всегда выше температуры самовоспламенения древесины.

Этот вопрос уже обсуждался ранее в теме. И, как помнится, неоднократно.
Неплохой вариант с трубами МКР (это практически тот же материал, из которого изготавливается огнеупорный фетр, но не вспушенный). Ссылка на производителя: http://www.elker.ru/katalogten.html
Далее, сортамент труб для керамических дымоходов: http://svitcegli.ua/keramicheskie-trubi-dlya-dimoxodov.html
И еще обратите внимание на такую огнеупорную продукцию: http://aobko.ru/refractories/
Там очень большой ассортимент, можно что-то подобрать под свои нужды.

Обсуждение труб для разливки стали тоже было в теме (попытайтесь найти, там довольно познавательно).
В общем, как здесь уже заведено, пошли по новому кругу

Ах да, еще было обсуждение огнеупорных бетонов - тоже интересная вещь. Будете листать тему - там пару видео было о огнеупорном бетоне, как человек райзер отливал-набивал. + мнения наших коллег по этому поводу.

Теперь о моих предстоящих трудах:
Подходит благоприятное время по погоде, чтобы я смог заняться тем, о чем меня неоднократно просили и здесь, и помимо форума - сделать формы для очередного комплекта большей мощности. Сосед регулярно напоминает, а сосед - это такая сила, от которой не скрыться. Так что после Праздников придется заняться грязным и пыльным делом по изготовлению новых моделей для отливки форм.
С вертикальными прямыми участками все просто и довольно быстро (за основу возьму ПВХ трубу на 160мм и просто приклею к ней все нужные наружные элементы - и модель готова), а вот с нижним "унитазом" придется поиграться не слабо. Еще жива память о том, сколько раз мне приходилось править/подрезать/перешлифовывать нижнюю форму, чтобы геометрия полностью соответствовала направлениям усадки отливки, и отливку не рвало и не деформировало при застывании. Да еще и технологию отливки нужно будет отрабатывать, чтобы горизонтальный участок не "схлопывался" под своим весом в пластичном состоянии. Вес будет ощутимо большим, могут прогибы пойти, или еще что вылезет. Ну, как всегда.
И, как всегда, нужно держать во внимании, чтобы потом изделия можно было рационально разместить в печи для обжига - это вообще отдельная тема, очень влияющая на затратную часть работы. Тут лишний сантиметр габаритов - и уже огромная разница.
Ну ничего, еще потеплеет на улице, и вдохновения будет вполне достаточно, чтобы смело приступить и к этим трудам.

О делах насущных:
С тремя формами для вертикальных труб дела пошли гораздо живее, чем с одной, ныне ушедшей на заслуженный отдых. Без работающего котла с сушкой пока все усложнилось и удорожалось, но имею надежду на то, что вскоре смогу все сушить на открытом воздухе, под солнышком. А пока только лью на улице, а дальше заношу в помещение, к электрообогревателю. Исправно накручивает мне киловатты, вражина. Мечтаю выключить.
Благодаря новому шамоту удалось увеличить его процентное содержание в изделии, и еще увеличить процент чистого каолина. Простым языком, это еще + к огнестойкости (на всякий случай). Чтобы компенсировать по механической стойкости, добавил пару мм к толщине стенок в ответственных местах изделий. Сечение не изменилось, только вес увеличился, но совсем незначительно.
Отказался от использования своей воды для приготовления шликера. Покупаю более как-бы чистую, из какого-то источника, вроде лучше получается. Ну, она реально мягче, и цена приемлемая, вот только ездить за ней приходится.
Много времени идет на очистку дикой глиняной породы. Пальцам беда, культурно говоря. Но пока справляюсь.

Вот так на сегодня выглядит рабочий процесс:

Пока есть солнышко, и +18 градусов на улице, вынес формы подсохнуть в естественной среде (эти заливал вчера поздно вечером).
А отливки жесть как долго сохнут без котла. Прошу технолога дополнительно подсушивать в печи перед основным обжигом. Оно им, конечно, на производстве, такое не сильно в радость, и по времени, и по электроэнергии, но пока не ругаются (по крайней мере, не при мне).

Пока все новости. Появится еще что - буду держать в курсе.

 

Как влияет качество-гладкость внутренней и внешней поверхности труб на дожиг?

 

Пока что самое лучшее, что увидел (для котлов больших мощностей) это трубы (в том числе тонкостенные и большого диаметра) и муфели Поликора.
Причём муфели - возможно даже более интересный вариант (как мне кажется):


Остаётся вопрос цены и доставки

 

Ecohazard ,Остаётся вопрос цены и доставки/Доставка не проблема, а вот цена и договорённость ставят в тупик. Вообще как то странно всё на Руси.

 

Возможано по керамике это и так со стороны выглядит. А вот по железякам для руссмаша всё более чем просто лучше. Примерно на 22% дешевле наших и качественнее в разы. Собственный опыт, не с чужих слов. Хотя печально, также как и с52 конторой...

 

При наших объемах никакие китайцы не прокатывают.
единственный вариант -это размещать там сразу комплект деталей. ВСЕХ.
в количестве под 1000 комплектов. тут производить сборку DIY.
но это уже совсем другие затраты...от 100 000.
в остальном-можно получить набор набор черепков и железок.
так что пока это неактуально никакам образом.(поверьте старому "спекулянту")
и никакие трубы (хорошие) с соседних заводов ничего не решают.

 

Такие катализаторы дожигатели используются в канадских камино-печах.(хз вермонт что ли..не помню.)
http://www.ebay.com/itm/Ceramic-Honeycomb-Catalytic-Combustor-CC-251-for-VERMONT-CASTINGS-wood-stov-/221872103357?hash=item33a89b9fbd:g:aA8AAOSwyQtV54uk
загуглить Ceramic Honeycomb Catalytic Combustor
тут байда рекламная про металлокаты
http://www.woodstovecombustors.com/steel_advantages.html

 

Имелась в виду такая, привычная многим, решетка для газа, как иллюстрация к описанным в сообщении благоприятным условиям дожига.:

То, что существуют решетки с большими отверстиями для твердотопливных установок - отлично. Был не в курсе. Думал, что их не применяют по причине неизбежного присутствия в ДГ от дров негорючих зольных частиц, способных быстро засорить решетку. Ну и плюс всякая гадость, успевающая нарастать в периоды розжигов и затуханий. В общем, все, чего нет на природном газе, и есть на твердом топливе.
Приятно, что такие вопросы были успешно решены.

 

На картинку клацать не пробовали?

Неплохая статья на эту тему.
http://www.chimneysweepnews.com/Combustors.htm

 

Своего опыта у меня нет.
но там пишут про всяко разно-типа контролируйте огоньвысоту ..и прочие условия.
что сильно нервирует...
так что не всё золото,...
/ну не овладел я клавой в такой степени. -)

 

Это лишняя деталь для Вашего котла. Основная ее задача дробление факела - на сколько частей его поделишь, настолько он и станет меньше по длине. В Вашем котле длина факела практически не ограничена.

 

Керамика сыпется от температур, многие перешли на нержавейку - более долговечна и стартует с более низких температур. По отзывам америкосов на форумах запаха дыма из трубы вообще нет после переделки на катализатор.

 

Подозреваю, что ракетная труба позволяет дожигать в процессе перемещения газа по трубе.
ибо есть место.
чего нет в печах. и что коротко в типовом шахтнике.(типовой шахтник, как бруки у миронова можно плавно превратить в "шорты"(рокет стов)..
так что тема катализа в ракетной немного неуместна.(это вопрос..или утверждение..сам не знаю.)