Ракетный котел

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Рецепт клея таков: Готовый мертель типа МШ-28, МШ-36 к нему добавляем 10% глинозема Г-00 или ГД-00. Берем ортофосфорную кислоту плотностью 70-85% и разбавляем ее 1:1 насыщенным раствором эпсомита (сульфат магния) Делаем это перед приготовлением. Данным раствором затворяем хорошо размешанную смесь глинозема и мертеля. Клеим, именно клеим по технологии склейки- толщина шва минимальная. Вязкость состава, такова, что позволяет корректировать положение керамики некоторое время непосредственно в изделии. Отверждение смеси при 150 градусах или медленно в течении времени. При 450 градусах произойдет образование фосфатного стекла и изделие приобретет "монолитную" прочность. Крайне не рекомендуется использование Кальций-содержащих материалов, таких как цемент, известь, гипс и пр., т. е. посуда и инструмент должны быть чистыми, а сырье проверенным. Состав патентован на территории России и Казахстана, поэтому только для собственного потребления. Привожу его, как автор, поэтому он и не мог обсуждаться ни на каких форумах, а тем более ни у кого нет опыта его применения, разве, что несколько промышленных предприятий, где на нем проводились футеровки тепловых агрегатов. (Правда под авторским же надзором)
Состав керамики наверно нет смысла приводить, поскольку она получается по СВС- технологии и без специальных знаний и навыков ее сделать не получится, а экспиременты могут окончится большим "бабахом", но постараюсь наладить ее производство и закрыть ваши потребности.

 

У шамотных плит Вольфсхе Тонверке пазы на торцах плит и ригели квадратного сечения вкладываются в пазы.
Так что колхозить надо, если отпилил заводской паз.

 

@Perelesnik, как вы считаете, райзер, собранный из из плиты ШПГТ-450 не потребует дополнительного утепления? Может в курсе, чем такие плиты скрепляют? Мертель годится?

 

Имелось ввиду, что стенка райзера будет толщиной 50 мм.

 

Плиты склеиваются составом приведенным выше. Если нужно увеличение прочности, то часть шамотного порошка заменяем на корундосодержащий. Например заполнитель муллитокорундовый или глинозем кальцинированный, альфа модификация. Ортофосфорную кислоту меняем на АХФС- алюмохромфосфатную связку. Если и этого мало, то применяем состав для сварки кирпича: Алюминий порошок ПА-4 14%, Концетрат хромитовый 48%, Оксид железа 3 (красный) 21%, Сульфат магния -15%, Флюорит 2%. Последний состав должен корректироваться в зависимости от качества сырья, т. е перед применением делают "эксперемент" на партию. При нагреве до 900 градусов происходит самовоспламенение состава и повышение температуры шва до 2000 градусов. Расплав материала сваривает кирпич.

 

Антитеррористы не дадут такими составами пользоваться. Самовоспламеняющимися. Не стоит пускать людям слюни. Хоть АХФС и делают в чашках на кухне. Можно и порошок люменевый самому натереть. А оно надо? Что хорошо для производства, то частнику мечты...

 

Однако этим сейчас и занимаюсь ибо оно того стоит. Варить кирпич дома - это конечно перебор, нагрузки на футеровку ни те, а фосфатка самое то. Человек задал вопрос чем скреплять - получил ответ. Если есть вопросы - задавайте, опыт работы в отрасли большой и некоторые моменты смогу объяснить, что вопросы отпадут сами собой. В качестве лирического отступления скажу, что концепция Руслана по поводу выбора технологии сжигания топлива и конструкции теплового агрегата правильные и совершенно логичные. Прочитав его описание и отчеты решился опять занятся этим делом, за что ему огромное спасибо, а остальным участникам форума постараюсь помочь, ответив на их вопросы. Сразу оговорюсь, я не механик, занимался именно керамикой и огнеупорами, технологией их производства и применения.

 

Геополимеризацию не пользовали?

 

Гель - золь технологию пользовали конкуренты при сравнительный испытаниях футеровки сводов электропечей на з-д "Серп и Молот" в Москве. Проиграли по стойкости. Термостойкость изделий пока на форуме не обсуждалась, а уже пора. здесь многие ответы по применению материалов.

 

Насколько сложно наладить минипроизводство жаростойких керамических изделий небольшого размера?

 

В принципе не сложно. Нужны пара-тройка пресс-форм для получения методом полусухого прессования примитивов (кольцо, брусок, плитка). Весы, набор сеток, печка для нагрева до температуры самовоспламенения изделия и компоненты... Вот с ними пока трудности. Нужен порошок алюминия ПА-4 или АСД-4. В Алма-Ате пока найти не могу. Есть в России, есть в Украине... Купить и отправить в Казахстан бочку 60 л. 90 кг. вес, может найду кого. Деньги есть. Остальные компоненты пока есть. Из примитивов можно как из конструктора склеить изделие. Так был сделан хим. реактор для производства керамического пигмента. Условия работы очень жесткие, но все выдержало на Ура. Производство остановили экологи (небыло очистки газов и птички дохли на лету в окрестностях цеха)

 

Может неправильно понят вопрос по геополимеризации? Тема то широкая. Есть с обжигом и без, 56 дней. С кислотой и без. Хочется по максимуму перлит использовать. Мониторю темы от Карла на сайте у Донки, но базовых знаний не хватает, а чуйка подсказывает, что это оно для потенциальных целей. Ссылками поделюсь.

 

Химия процесса геополимеризации основана на получении коагулянтов, способных к дальнейшей полимеризации и химическим взаимодействием с материалом наполнителя и образованию новой минеральной фазы, например получение гидрограната цеолитов и т. д или я не совсем понимаю, что это за технология? Время идет, знания стареют.
С перлитом работали, используя его вспученную версию в качестве теплоизоляции. Также пытались получить легковес используя его в качестве наполнителя. В общем "стекло и стекло". Обратите внимание на связку Жидкое стекло + кремнийфтористый натрий, в качестве наполнителя перлит (в промышленности Диатомит). В процессе взаимодействия образуется активный гель кремниевой кислоты. Прочность материала достаточно высокая.
Если к теме форума, то можно сделать легковесный бетон для теплоизоляции печи, но температура применения ограничена. Или это новая тема?

 

Однозначно новая тема!

 

Тогда новый адрес в студию, чтоб не отвлекаться от темы.