Дом из монолитного арболита

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Спасибо за подсказку. Подскажите а как можно рассчитать необходимое количество арболита на дом размером 12*12 высота стен 3 метра?

 

Геометрия Вам в помощь. Есть периметр (длина стен). Есть толщина стены, есть ее высота. Через это получается кубатура стены. Из этого можно смело убрать процентов 15-17 на оконные, дверные проемы и на швы. Вот вам и кубатура арболита.
Не забывайте про несущие стены. Их лучше делать из того же материала, что и наружные. Перегородки можно делать из любого материала.

 

Сделать проект дома и сделать смету подробную. к примеру в автокаде...
считаю, что подробный и проработанный проект по всем узлам, коммуникациям и т. д. жизненно необходим. Так же проект позволит разработать и план работ по сезону и по ресурсам вложений и т. д...

 

Изготовление любого хорошего материала это большое искусство и много разных тонкостей.
Если Вы не ставите целью сделать это Вашим делом или бизнесом лучше не заморачиваться, хорошо все равно сразу не получиться, а если нужно только себе дом построить то и не стоит рисковать своим жилищем.
Выберите нормального производителя блоков купите у него готовые блоки и стройте на здоровье только обязательно соблюдайте технологию укладки, там тоже засада.
Могу с ответственностью заявить при самостоятельном изготовлении чаще всего получается дороже чем купить у нормального производителя, только надо разобраться кто нормальный а кто жулит.
Без учета инвестиций себестоимость куба арболита по материалам примерно 2300-2500 рублей плюс работа и другие затраты, то есть халявы не будет, вопрос экономии будет не более 1000-1500 на куб а возможны и потери в эту же сумму.
Если Вы думаете что щепа для арболита бесплатна и легконаходима то это большое заблуждение.
Как раз щепа это и есть самый проблемный и дорогообходящийся компонент арболита (если все делать честно).
Я не произвожу арболит, просто делали оснастку для блоков и сами считали вариант производства арболита для утилизации отходов дерева. Вывод такой: что без автоматизации процессов подготовки калиброванной щепы и замеса с дозировкой там делать нечего. И еще борьба с сахаром та еще задача.

 

У нас себестоимость (щепа, цемент м-500, сульфат алюминия) тоже где-то в районе 2000р. получилась. Опалубку из ламинированной фанеры обрабатывали специальным маслом для опалубки (не эмульсол), и она в конце возведения стены осталась такой же, как и была.
Вроде можно делать бизнес. Но пока буду лить арболит сам или под моим чутким руководством. Т. е. для того, чтобы доверить производственный процесс наемным рабочим, этот процесс должен быть как можно легче для понимания и не давать возможности для "творчества". Было бы идеально, чтобы было все как на конвейере с четко описанными функциями и регламентами. Но пока уж больно много "искусства и тонкостей" как написал Andrey_nh.
Ну ничего. Пока поработаем сами, а вскоре и придумаем, как все автоматизировать.

 

Щепа 15000 за 28 кубов (25 после утряски). Цемент "евро" м500 260р. (цена в Наро Фоминске лето 2015), мешок 20кг сульфата алюминия - 600р.
На куб смеси уходило 4 мешка цемента. Может быть поэтому цена не так велика. Но не смотря на четыре мешка цемента в кубе смеси, конечный результат был прочным.

 

Как бывает очень часто при таких проектах не учитываются многие мелкие затраты, если сложить которые то кубик вылезет за 3 кр.
Когда делаешь для себя это не принципиально, но если на этом строить бизнес да еще при дикой (в смысле сильной и нечестной) конкуренции то надо считать очччень хорошо, рентабельность в этом бизнесе на грани фола.

 

C рентабельностью пока что нелегко, особенно если учитывать наемную рабочую силу. Плюс ко всему большинство людей на данный момент относятся к этому материалу скептически.
Ну ничего, дело времени. Будем оттачивать производственный процесс.

 

Скепсис присутствует скорее не к материалу а к современным нравам в экономике.
Все знают что например керамический кирпич долговечный материал, но когда покупают современные новоделы то выясняется что можно все испортить даже вечное, у меня терка облицовочная начала крошиться через 4 года после стройки.
Поэтому в любом современном бизнесе главное не только выглядеть настоящим-реальным, но и быть таковым производителем.
А для этого надо в совершенстве знать то чем занимаешься и не обманывать себя и клиента, и будет всем счастье.

 

FM981, пара вопросов. 1. Как крепились листы опалубки в углах? 2. Вы выше писали, что в торцы бруска, который держит верхнюю часть опалубки, вкручены глухари и на них в свою очередь "вешается" опалубка. Однако на фото видно, что в брусках имеются пазы, в которых фиксируется верхний край опалубки. Можете подробнее описать данный узел.

 

Спасибо @FM981, за интересную тему. Ваш вариант опалубки очень практичен и позволяет уйти от стоек с внешней стороны стены и от поперечных брусков (которые впоследствии отслаиваются) .
Так же хочу спросить:
1. Сколько всего кубов арбомонилита вы уложили и за какой период времени?
2. И какова себестоимость 1куб+работа

 

1) В углах листы опалубки крепились с помощью саморезов. То есть саморез проходил через один лист и входил в торец другого листа. На фото попытался это показать. Торцы фанеры не крошились и хорошо держали угол в неподвижном состоянии.
2) Пазы в брусках мы не делали. Даже если какой-то паз имел место быть (не увидел его на фото), то он не был задействован. Схему крепления опалубки к брускам хорошо нарисовал Sashtet на второй странице этой ветки. На фотографии, которая прикреплена к сообщению, глухари в брусках уже не были задействованы, т. к. в том месте опалубка собиралась по частям.
А вообще мы переставляли опалубку сразу. То есть не разбирая ее на отдельные листы. Ослабляли гайки у шпилек и глухарей и краном поднимали сразу одну из четырех сторон дома. Очень жаль, что видео пропало вместе с мобильником (был растерзан джек расселом - холериком). Зрелище было крутое... как в мультике, когда дома быстро строят.

 

Стены получаются очень ровными. Углы тоже. В общем геометрия очень радует глаз. А штукатурить вообще сплошное удовольствие - шпателем наносится не более 0,5 см. слоя штукатурки. Нет необходимости в маяках.

1) Кубатуру точно не подсчитывали. Я умножил длину стен на высоту и на ширину и вычел дверные и оконные проемы. Получилось примерно 50 кубов. В день мы делали до 26 замесов. 5 замесов - это куб с небольшим. Т. е. где-то в среднем получалось делать 4,5 куба. Плюс часа четыре на перестановку опалубки. Опалубку переставляли 5 раз.
Из расчетов видно, что в идеальных условиях можно вылить стены данных параметров за две недели. У нас ушло три с небольшим. Тут и дожди виновны, и отладка процесса, и подгонка первого ряда опалубки и всего по чуть-чуть.
2) Себестоимость в районе 2200. С работой (доставка опалубки, бетоносмесителя и т. п., установка каркаса, установка опалубки...) около 6500р. за куб.

 

Пазы в брусках мы не делали. Даже если какой-то паз имел место быть (не увидел его на фото), то он не был задействован. Схему крепления опалубки к брускам хорошо нарисовал Sashtet на второй странице этой ветки. На фотографии, которая прикреплена к сообщению, глухари в брусках уже не были задействованы, т. к. в том месте опалубка собиралась по частям.