Токарный станок по металлу

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Если можно чуть подробнее.
И по скорости с чем сопоставимо вращение шпинделя (патрона)?

 

Тут большая говорильня получится. Обычно это в месенджерах и скайпе решается, когда работаем над одним вопросом коллективно. А так по простому, берете капролон фторопласт или чего похожее, зажимаете тренеруетес. Резина будет после, когда нагрев резца (обороты) освоите (перегрев). Обороты станка начинайте от 200-300 .(зависит от формы кончика резца) С резиной сложнее было. Доходило до приклейки 88н клеем к Т-образной шайбе. После вытачивания и шлифовки отрезали.(втулки для подвески в 41 Москвич) Грязи от шлифовки резины куча. Потом научились делать пресс-формы для мелких примитивов и отливали из сырой резины.(шайбы ,втулки ,манжеты) Это для мелких партий выгоднее. Форма резца похоже на скальпель хирурга.(скальпель не брюшистый) Это для резины.

 

Возвращаясь к нашим конусам морзе. Придарили мне советский быстрозажимной патрон. чтоб не валялся без дела решил насадить его на "хвостовик". Подходящую "скалку" нашёл у себя в загашнике, но она как всегда "не лезла", вроде как короткий конус В18, но размеры все в плюсе. Решил проточить, по справочнику угол конуса вроде как 1,25 -1.3гр., как такое выставить точно по моей шкале даже не знаю, решил "методом научного втыка" ,то есть на глаз, по резцедержки которую выставлял параллельно лини конуса. Параллельной подачей проточил, попал с первого раза, только чистота поверхности "не туда", чуть шлифанул напильником и наждачкой, для сЭбя пойдет.

 

Это разве советский? У меня такой где-то есть. Насколько помню первая половина 90-х. Уже даже не оксидированные продавались, а на советских все-таки эстетика была.

 

Так всё одно нужно в обе подачи работать. Хотя метод интересный с углом поворота.

 

Работал только одной подачей,- малой продольной. На сколько я понимаю у "малой продольной" как раз основная задача делать заданную косность, ну ещё может протачивать в глубину точно размер по лимбу.

 

Я извиняюсь, но чего то не понимаю в самом деле.
Вы на автоподаче работаете?
нам нужно проточить плоскость по длине под углом. Продольная (если я правильно понимаю) вдоль станка. Если точить только ей, то получим цилиндр, а не конус. Совокупность работы продольной и поперечной дают конус. То есть немного вдоль станка, смещение чуть глубже поперёк и снова вдоль и поперек. И так до конца.

 

Ступеньки будут. А так он развернул на угол и вручную подает. Продольная вообще не задействована.

 

Не какой автоподачи. На моем фото ведите ручку подачи, это и есть малая продольная подачи, там ещё полукруг виднеется- это шкала поворота, вот этот узел поворачиваете на нужный угол (для этого нужно два винтика открутить -закрутить или две гаечки. у кого как на станке задумано), подвели резец обычным способом к детали, а потом только ручку малой продольной подачи крутите и получится нужный конус.

 

так она только вдоль подаёт. Угол поворота это направление резца к детали.
Никак не соображу как угол конуса получается. Подали вдоль получили проход вдоль, без разницы какой угол отношения резца к детали. У нас разности диаметров оснований не получится.

 

Продольная и поперечная подачи всегда строго параллельно перпендикулярно оси вращения заготовки, малая продольная подача может поворачиваться относительно параллели вращения. Как мог изобразил схематично кинематику работы малой продольной подачи, стрела с оперением условно резец

 

Верхняя каретка поворачивается.

 

Может так понятно будет?

 

@Olger73, спасибо, реально тупанул вчера. Всё понятно стало позже.
Я попытался координатный график в голове построить и потом ось повернул.

 

А я тут видео нашёл как на мелком китайце точат конус морзе, с 4 минуты показаны подробно все операции и как с помощью часового микрометра выставить нужный угол, я сам тоже до этого допер, только теперь нужно сделать оправку для микрометра в резцедержатель хотя-бы и алюминия. Да, еще переживал, что не хватит хода малой продольной, что-бы проточить на всю длину большого конуса, а этот мужик с начало проточил на сколько хватит, потом просто сдвинул супорт и главное всё сошлось.