Настильная полистирольная система ВТП

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Мне бы не хотелось забивать тему несущественными обсуждениями.
Я рассказываю о своём опыте и насколько он удачен или неудачен, рассудит время. Я никого не призываю делать пластины самому и ни в коем случае не покупать их готовыми.
Я самодельщик с техническим образованием и мне интересно найти техническое решение какой-либо задачи и реализовать его. И по возможности поделиться этим с читателями форума, для многих из которых он является источником информации и помощником для самостоятельного изготовления чего-либо своими руками, для которых это хобби, а не бизнес.
И мне совсем нехочется тратить время на какие-либо расчёты трудозатрат. См.ссылку.
Когда буду делать пластины для жилых помещений, тогда постараюсь выложить видео с демонстрацией полного цикла изготовления теплораспределительных пластин.
По финансовым затратам я считал только алюминиевые профили (для исправления моей ошибки) и такелажный крепёж и отсутствующие метизы. "Деревяшки" были взяты из "сарая").
Универсальный д/о станок, торцовочный станок и ручной фрезер у меня были приобретены довольно давно. А другого инструмента и не надо.
В дальнейшем прошу обсуждать только технические аспекты описываемой системы ВТП! Спасибо!

 

После небольшого перерыва, продолжу:
Укладка второго листа ГВЛВ не вызвала больших затруднений - была также выполнена разметка и просверлены отверстия для саморезов, нанесён клей, уложен на своё место лист и быстро прикручен саморезами к стыковочным плиткам.
Вклеивать продольные планки из ГВЛВ листа, было несколько неудобно из-за близкорасположенной стены. На них пришлось разметить линию стыка, затем приподняв край второго листа, вытащить. Далее, после нанесения клея, планки таким же путём были возвращены на своё место, прикручены саморезами, в заранее выполненные предварительные отверстия и пригружены сверху всякими тяжелыми предметами.
На фотографиях видно, что получилось после третьего этапа склеивания единой "плиты" пола и этапы подготовки к установке третей полосы ГВЛВ.

 

В последней полосе было сделано отверстие для выхода труб ТП и по уже испытанной технологии было произведено её приклеивание к продольным стыковочным пластинам ГВЛВ.

После склеивания и попытки придавить приподнявшийся край последнего листа, было принято решение произвести крепление полученной плиты к фанерному основанию пола.
После разметки и выполнения отверстий, вся конструкция, по периметру с шагом 200 мм, была притянута саморезами 4х70 к основанию. В местах, где предполагалась повышенная нагрузка (стиралка и проходы), шаг был уменьшен до 150 мм.

 

Следующим шагом, было выполнение отверстия для сливного трапа.
Используя самодельное циркульное приспособление и старые фрезы, была выполнена посадочная площадка для юбки трапа и последующее вырезание круга для формирования отверстия для самой воронки.

 

Подрезав воронку до необходимого размера и примерив её по место, был удовлетворён точностью разметки и качеством выполнения под неё отверстия .)

Отверстие в ЭППС было сделано под конус с целью облегчения заделки воронки раствором, т. к. кольцевой зазор, через который это можно выполнить, довольно узок. Его ширина составляет около 15 мм. Ведь расчетный объём раствора составил около 2,2 литров.
Отверстие в ГВЛВ было сделано, с расчетом на неточность замера центра воронки и его выполнения, несколько меньшим. Поэтому, выступающие свесы были размечены и обработаны рашпилем до получения фаски.

 

После обработки торцов отверстия в ГВЛВ грунтовкой Тифенгрунд и 3 часовой выдержки, до её высыхания., воронка трапа была установлена на своё место.
Для замоноличивания было решено использовать остатки смеси для пола KNAUF TRIBON, которая у меня оставалась с лета. Был риск, что смесь со сроком хранения6 месяцев могла прийти в негодность, но уже имея опыт сохранения смесей в герметично упакованный полиэтиленовый мешок, давал уверенность в успехе. Время покажет...
Кстати, шесть темных точек по периметру воронки - это шурупы, которыми был притянут лист ГВЛВ.
Видимо придётся отказаться от идеи плавающего пола и притянуть его (лист) к фанерному основанию пола.
С учётом шага трубы ТП 150 мм, расстояние между прижимными шурупами будет около 300 мм.

 

Опасения в том, что остатки смеси испортились, оказались беспочвенными. TRIBON схватился и был оставлен, как этого требует инструкция, до полного высыхания. Поэтой причине только примыкания стен к полу были гидроизолированы с использованием ленты Флэхендихтбанд и обмазочного состава Флэхендихт (язык сломаешь).

Однако гидроизоляция примыканий была сделана немного преждевременно, т. к. не было решения как предотвратить "подтопление" соседнего помещения через дверной проем, прохода канализационного стояка через подвальное перекрытие и "приямка" через который будет выполнен вывод труб ТП в другие помещений 1 этажа.
В итоге было принято решение поднять "борта" своеобразными порожками, которые и не дадут растекаться воде в направлениях, для этого не предназначенных.

 

После создания таких ограничительных бортов было завершена гидроизоляция углов примыкающих к полу стен. Пустоты образованные ограждениями из обрезков ГВЛВ (10мм), после установки трубы канализационного стояка и раскладки контуров ТП других помещений 1го этажа, в дальнейшем будут залиты аналогичной смесью с последующей гидроизоляцией. Образованная поверхность обеспечит сток жидкости например при протечках труб канализации или проливы при настройке системы ТП, на поверхность пола.
В зоне размещения душевой кабины, на всякий случай, была выполнена частичная гидроизоляция стены.
Места выхода розеток горячей и холодной воды, также были гидроизолированы, но вместо эластичной ленты Кнауф, было использовано, в качестве армирующего материала, нетканное полотно плотностью 60 г/м2. Это связано с тем, что розетки Rehau, для монтажа в гипсокартонную стену, несколько коротковаты при их установке в сдвоенный лист гипсокартона и прижимной фланец, как-то не по феншую, торчит над плоскостью стены. А это наверняка создаст трудности при последующей укладке плитки. Для устранения этого несоответствия в листе гипсокартона было "профрезеровано" плоской отверткой углубления под фланцы.

 

Следующим этапом следуют работы по укладке настенной плитки, после окончания которого будет закончены все работы по обустройству обмазочной гидроизоляции пола и сливной воронки трапа. После чего будет уложена плитка на пол и установлено сантехническое оборудование.

 

Да, в своем повествовании пропустил шаблон для вырезания канавки в ЭППС в местах поворота или разворота трубы ТП.
Шаблон имеет внешний радиус совпадающий с минимальным радиусом гибки трубы и уклоны позволяющие прочертить, а затем вырезать, с использованием направляющей, переход радиуса разворота к линиям шага трубы теплого пола.
Исправляю эту оплошность:

 

Спасибо за очень интересный материал.
Пресс для формовки - чума!)

 

Большое спасибо. Очень пригодилось использование выжигателя для вырезания борозд под трубы

 

Здравствуйте,
Жало на паяльник родное изогнули или что то другое использовали?
При попытке согнуть родное жало оно благополучно сломалось. Думаю может медную проволоку использовать (начать с большого диаметра, и путем подбора вычислить подходящую температуру), не сгорит паяльник?
Возможно @Dikij88 тоже подскажет)?

 

Еще один вопрос назрел, как крепили ЭППС к полу перед вырезанием канавок?

 

"Жало"гнулось с периодическим нагревом (отжигом) в пламени газовой конфорки: нагрел - немного разогнул и так несколько раз. Если память не изменяет - нагревал до красна...