Тротуарная плитка: домашняя "выпечка" качественнее, чем заводской "разлив". Не верите? А зря

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Боюсь что с камерой из поликарбоната не оч идея. Кроме сохранения влажности нужно и тепло от реакции цемента удержать. Себе решил делать короб из XPS (он просто есть).

 

Самый правильный, но не бюджетный вариант. Так устроены бензиновые вибротрамбовки. Может и электрические, не сталкивался.

 

Не знаю как устроена трамбовка бензиновая, но вибростолы у большинства форумчан всё-таки с заводскими вибромоторами. Хотя я сам свой первый вариант делал из того что было мотор стиралки вал от чего-то из сарая и металл какой был дома. Сейчас бьюсь с брусчаткой не выходит плотность выше 2270 кг/куб, когда ломаю оч прочная
половина щебня на сломе ломается с брусчаткой, но вижу воздушные пузыри. Тест на водопоглощение делал так сушил ок недели на радиаторе т 80 и с обдувом ветерком до тех пор пока вес не перестал уменьшаться потом замачивал 3 суток. Итог водопоглощение 5 процентов. По ГОСТу не больше 6.

 

ТИСАстрой
Живу здесь

Судя по ответу - основная проблема в столе. Сергей посоветуй направление. Я переставил дебалансы на 1 положение потом по инструкции одного из форумчан сделал пластины и ими ещё раздвинул дебалансы теперь амплитуда до1мм .Стол пробовал догрузить мешками 2*25 кг. Брусчатка 2270 кг куб плотнее не получается. Со стола ложу зреть на сутки в пакет и под фуфайку. потом неделю открытой сушки на полу когда ломаю раскалывается щебень и даже немного круглой гальки, Водопоглощение выше описал 5 %.Но на сломах всегда вижу воздушные пузыри. Время вибрации от 1 до 5 минут пробовал. дошел до расслоения смеси. Форма кирпич английская брусчатка 5 см высотой, смесь 1 цемент (пц 500 ДО) 4 пгс (45%песок55%галька),0,5 щебень 5-20.пласификатор от0,5 до 1%(Хидетал и полипласт),Вц 0,4.Я так понимаю что наличие воздуха это невысокая морозостойкость тест в домашних условиях делать не буду- будет некорректный. Пересмотрел ваше видео - я жёстче смесь делаю сегодня добавлю воды.

 

почему не дает? на двигателях авто тоже есть с ременным приводом, и там отлично в зависимости от оборотов крутится все навесное. Изготовить можно, доступ к токарке есть, да и движок можно не от стиралки, а ремень как раз и даст более мягкую работу двигателя, ведь будет ремнем гаситься колебание. и кстати как еще вариант плавной регулировки оборотов - покупать на разборке скутеров 2 вариатора, и сжимая или разжимая там 2 половины, можно регулировать передаточное число)

 

Всё это давно изучено, проверено-перепроверено, пробовано-перепробовано.
Нет от этих "самоделок" никакого толка. Все заводские вибростолы оснащаются площадочными вибраторами. Мощность вибратора подбирается в зависимости от площади и веса стола.
Всё остальное - "колхоз", который не даст нужного результата.

 

Идея хорошая, но надо правильно реализовать, т. к двигатель надо крепить на раме (иначе его убъет вибрация), дебалансы - на столешнице. Проще поставить вибродвигатель, как предлагает Р-нов, и как само правильно.
Если нет денег на новый - ищи на рынках у старьевщиков б/у. У нас в городе не проблема купить, в Краснодаре тоже думаю не проблема.

А зачем регулировать обороты? Это полный бред.
Вы вообще представляете за счет чего уплотняется смесь в форме?

 

Абсолютно верно!
Результат будет, но отрицательный. Плюс потерянное время и деньги.

 

Смотря какой воздух. Не путайте поры, которые вы видите на изломе с вовлеченным воздухом, который вы невооруженным глазом не увидите.

Ну в порядке самообразования прочитайте что такое ВОЗДУХОВЛЕКАЮЩИЕ добавки и для чего они нужны. Будете приятно удивлены.

По внешнему виду ВЦ не определишь. Не забывайте - у нас пескобетон в чистом виде, он совсем по другому ведет себя чем бетон с крупным наполнителем.

 

как я понял из нескольких видео, частота колебаний дает разный эффект по трамбовке, и разное количество воздуха в плитке в итоге. ведь в зависимости от частоты колебаний будет разный эффект по амплитуде колебаний, на какой-то частоте может выйти в резонанс, а на какой-то в противополжную сторону, что стол будет почти без вибрации. понятно что это все зависит от расположения грузов, но суть такова, что на каждом расположении грузов такое может быть, просто при разной частоте. хороший пример - резонатор Гельмгольца. что при правильном рассчете - выходящая волна гасится отраженной волной. только тут - валы и стол ими являются

 

Типа такого, вот в чем суть

 

Продолжу сам немного эту тему, и вот первые результаты литья) состав - 1ч цемента, 2ч песка, 4ч гравия 5-20, пластификатор сика. Стол собрал на ив-99е, стол из столешницы на раме и пружинах. для сравнения на фото коричневая покупная когда-то плитка

 

Поздравляю. На покупную не смотри это брак. Хотя у нас в городе такое везде укладывают. Но мы ж для себя стараемся поэтому на лице пор не должно быть вообще.

 

HNKC2018 плитку ломал как с воздухом внутри плитки ? От частотника отказался? Плотность плитки ? Тест на водопоглощение? У меня проблема с очень мелким песком 30-40 % проходит через сито 0,6мм из-за него воздух весь вытрясти не могу. Лицо идеально, а внутри воздух.

 

Частота резонанса почти на всех столах - в среднем 4-8 Гц. Не зря ведь стол начинает скакать на выбеге. Так что не морочьте себе голову этим. Оно Вам надо - амплитуда под 5-8 мм? Рабочие частоты - примерно от 16 и до 50 Гц на литье. Чем выше частота - тем быстрее уплотняется бетон (и при тем более мелком наполнителе). Встречал упоминания, что более качественное уплотнение происходит примерно на 25 Гц (1500 об/мин).