Стружкоудаление и аспирация в столярной мастерской - проекты и решения

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Валера, колонна в сборе .https://www.forumhouse.ru/posts/25712666/
А голову в разобранном и перевёрнутом виде показал. Напрягай воображение.
А как я ещё могу показать то, что внутри? Это же не чертёж.

 

а фильтр внутри колонны... так. Тот, что на камазовский похож... - на указанном фото он слева от колонны... Все верно вообразил напрягшись?

 

А... вот теперь все по местам...

Он-то меня и сбил с толку... то он есть, то его нет, всё превёрнуто... теперь ясно.

Сам сейчас "колхозю" из бака от стиральной машины, фильтра от "Mitsubishi" и мотора от пылесоса эдакий "пепелац" на 50 литров получается на колесиках) Доделаю покажу, если интересно

Андрей, а корпус из чего на твоём чуде-юде? сан-тех? рыжая? а диаметр?

 

ну не может быть "никакой нагрузки нет", иначе вся-вся-вся вентиляция могла бы работать от одного человека, только повышайкой обороты пропеллера поднять, и усё.
Не сходится чего-то... работу же надо выполнять... Потому бОльший движок нагружается меньше, при том же объёме работы...

 

Ага. Только от Газели. Но я пока не решил, ставить ли его вообще. Белая труба предусмотрена для него. Она упиралась бы в дно стакана фильтра, а в ней самой насверлил бы отверстий Д20-25 по периметру. Либо со стороны, противоположной всасыванию для разгона потока.
Это опытный образец. И длина белой трубы взята по наитию, чуть ниже входа.
И вообще всё можно подобрать, чтоб лучше работало.
Я умышленно показываю "сырую" конструкцию, чтоб народ поучаствовал, тем самым проявил интерес к созданию самоделок.
Мне не нравятся цены на стружкососы. Я понимаю, платить за сложный станок, это да. Но за консервную банку с моторчиком?

 

аналогично) Совсем уж жадность их (джета и компании) того...

 

Народ! А у кого в качестве фильтроэлемента на пылеудалении что-то самодельное стоит? Что использовали?
Фильтры от Энкора\Джета маловаты для моих вентиляторов... Подумываю, а не сделать ли их самому

 

Да пусть он себе нагружается, если будет чем. Воздухом с мизером стружки?
Чем это опасно для асинхронника? Обороты он не сбрасывает и не набирает, если полностью входное закрыть. Токи потом поизмеряю, для интереса.
Вообще моторы для вентиляции спроектированы для многочасовой, если не круглосуточной работы. Я измерял сопротивление обмоток, пересчитывал на возможную мощность и у меня получилась цифра около 1 кВт. Тем не менее на шильдике значится 0,25НР. Пусть работает. Пока не греется.

 

Ты бы показал эти вентиляторы. Не надо фотосессию, просто для представления, о чём речь идёт. Ну и почеркайся хотя бы, как и что планируешь собрать.

 

Да чего на них смотреть Если сильно надо, в выходные посмотрю, они на даче.
Я не о вентиляторах, я о фильтроэлементах спрашивал

 

Да не так, чтобы сильно надо. Просто конструкция вентилятора определяет всю конструкцию, в том числе и фильтров, тем более самодельных.

 

А давайте порассуждаем про рукава. Сначала статья. А потом кто какой рукав использует?

Наиболее частой ошибкой в выборе шланга для удаления отходов деревообрабатывающего оборудования является ориентирование на его стоимость. Как дешевый, так и дорогой шланг может одинаково быстро "закончиться" на производстве, если не учитывать некоторых особенностей. Шланг для аспирации это, конечно, расходный материал. Однако правильный подход к выбору материала, диаметра, толщины стенки увеличит срок службы вашего воздуховода и в конечном итоге принесет экономическую выгоду.

Самый дешевый материал для аспирационных шлангов - винил, точнее поливинилхлорид (ПВХ или PVC). Кроме низкой цены он еще достаточно легкий и шланг, изготовленный из этого материала, довольно легко сжимается. Компания ТЕРМО производит шланги Vinil со стенкой 0,3 мм и 0,5 мм. Толщина стенки с увеличением, конечно, увеличивает вес и ухудшает сжимаемость, но зато повышается абразивная стойкость. Однако основное применение такого шланга - это вентиляция, так как материал ПВХ сам по себе обладает малой абразивной стойкостью. На большом деревообрабатывающем комбинате этот воздуховод долго не прослужит. В бытовом применении он пригоден для транспортировки легкой древесной пыли и опилок, с более толстой стенкой 0,5 мм возможна транспортировка чуть более крупных фракций, например стружки, легкого строительного мусора.

Материал полиолефин, более известный как полиэтилен, имеет больше преимуществ по сравнению с ПВХ в применении к данной области. Во-первых, шланги из полиолефина (PO) прозрачные. Во-вторых, сам материал более устойчив к воздействию абразивных частиц. Шланги из полиолефина имеют стенку 0,6 мм. Стойкость полиэтилена к химическим реагентам, маслам, кислотам и щелочам гораздо выше чем у ПВХ.

Шланги из полиуретана - это универсальное решение для транспортировки практически любых сыпучих и абразивных материалов. При стенке 0,5 мм более гибок, чем полиолефиновый рукав. Его можно использовать на подвижных агрегатах станка, например на подвижной пиле или фрезе. Химическая и механическая стойкость на высоте. Полиуретан более прозрачный, чем полиэтилен. Для особо экстремальных условий эксплуатации можно заказать толщину стенки до 2,5 мм.

 

Полиолефиновые использую. Гибкие, прозрачные, легкие.

 

У меня полеолефиновые, с проволочной вставкой. Если статика беспокоит, можно легко заземлить.

 

В основном полиолефиновые. От рейсмуса полиуретан. Оба армированные. Последний и гибче, и видно лучше. ПВХ шел в комплекте к джету. Так и валяется. Он еще статику сильнее набирает.
Армирование и снятие статики через заземление оч. важны, по-моему.