Росвуд'овский каркасник - 2

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Для дополнительного гашения передачи воздушного шума через перекрытие в уровне балок устраивается слой из легкой минваты толщиной 100мм, (например Акустик Батс 100мм).

Специальных требований к основанию - нет. Стандартно - это черновой пол OSB или фанера 18мм. Если в процессе строительства по платформе, края OSB по стыкам листов подвздуло от влаги, то перед укладкой минватного демпфера такие стыки потребуется подфуговать в плоскость.

Наилучший по показателям звукоизоляции эффект дает описанная система плавающего пола в сочетании с креплением потолочного ГКЛ не в прямую к балкам, а через мет потолочные профили для ГКЛ на подвесах (что дополнительно "размыкает" пути косвенной передачи звука)

 

На момент нашего тестирования системы плавающего пола для каркасника, Роквул выпускал Руф батс В с характеристиками
Плотность - 190 кг/м3
Прочность при 10% деформации - 65 кПа

После модернизации производства (внедрения технологии P+), за счет улучшения распределения связующего и оптимизации укладки волокна, Роквуловцы "подняли" характеристики прочности РУФ плит, что позволили разделить продукт на ОПТИМУ (менее плотный, но с прежней прочностью) и ЭКСТРУ (прежняя плотность, но увеличенная прочность)
Если говорить о применении этих плит в узле плавающего пола каркасника, то показателей ОПТИМЫ достаточно.

 

@Росвуд, скажите, а как вы боретесь с остальными вибрациями, кроме ходьбы, передающимися по каркасу не только через перекрытия? Вибрации от закрывания входной двери например? Доводчик это понятно, но есть ли решение в конструктиве каркаса?

 

Росвуд, может не в тему, но интересно Ваше мнение по поводу сушки древесины. Формально, для использования в строительстве достаточным порогом является 20-22 %.Этот результат легко достижим естественной сушкой по советскому ГОСТу. Понимаю, что в условиях крупного производства или больших объемов потребления пиломатериалов техсушка вчистую выигрывает..Но при небольших объемах, при наличии возможности организовать сушку по ГОСТу, а уж тем более для самостройщика естественная сушка - вполне себе работающий вариант, ничуть не хуже тех сушки. Тем более с момента выгрузки из камеры до момента монтажа пиломатериал приходит к равновесной влажности (16-22%). Для меня пока единственным аргументом, который может перевесить чашу весов - это уничтожение вредителей и грибов во время тех сушки. Есть ли у Вас объективная информация на сей счет. Маркетинг ведь много чего нарисовать может.

 

@Росвуд,

 

@Wotsa, вот вам еще для размышлений мои замеры. Нужно кстати будет еще разик потыкать, сравнялись ли показатели у СС и ЕВ доски.

https://www.forumhouse.ru/posts/19650820/

 

Названная Вами влажность (22%) это предел биостойкости. Реальные пиломатериалы для каркасного строительства заказываются у поставщика с влажностью ок. 16% (допуск до 18%)

Современная индустриальная сушка пиломатериалов в сушильных камерах имеет ряд важных преимуществ по отношению к атмосферной:
1. Во время камерной сушки древесина не подвержена грибковым поражениям, тогда как атмосферная зачастую к ним приводит (особенно в зоне подкладок), просто из за ее продолжительности по времени.
2. Камерная сушка дает лучший показатель равномерности конечной влажности в штабеле и малый перепад влажности по толщине доски, и как следствие меньшие остаточные напряжения (т.е меньше «вертолетов» впоследствии).
3. Современные сушильные камеры предусматривают влгообработку доски в процессе сушки, что уменьшает трещинообразование и снимает остаточные напряжения в доске.
4. Атомосферная сушка не выполняет т. н. «стабилизации» древесины. Древесина после атмосферной сушки имеет открытые поры и сохраняет состояние высокой гигроскопичности, (т. е. легко поглощает/отдает влагу). Для того, чтобы древесина приобрела стабильность, по технологии деревообработки нужно подвергнуть ее процессу нагревания при температурах от 50—60 °С, что и предусматривается режимом камерной сушки. Отклонения от конечной влажности у «стабилизированной» температурной сушкой древесины находятся в более узких пределах чем у атмосферно высушенной. В результате для набора влаги из окружающей среды (из влажности воздуха в процессе эксплуатации) камерная древесина затрачивает в разы больше времени чем атмосферно высушенная, что благотворно сказывается на общей биостойкости ДК.
5. Отсутствие термообработки в древесине атмосферной сушки ограничивает ее применение в ДК только районами где нет карантина по вредителям (а карантин сейчас есть по многим районам лесозаготовки).

 

Благодарю за ответ, Росвуд. Он пока лишь еще больше убеждает меня в мысли, что камерная сушка реально нужна лишь там, где она нужна: где требуется получить влажность, недостижимую при атмосферной (менее 16 %) и большИе объемы потребления пиломатериалов при наличии собственного производства.

Возможно у Вас есть конкретные цифры на данное утверждение?
Согласитесь, одно дело: "после атмосферной сушки древесина набирает равновесную влажность 5 суток, после камерной - 42 дня, Совсем другое: 5 часов и 42 часа. Во втором случае это преимущество лично для меня очевидно "притянуто за уши".

 

мельком как-то читал про вакуумную сушку с проставками, через которые текла горячая вода, а-ля подогреваемые проставки. Время уменьшалось чуть ли не в разы. Что скажете про такое?

 

Что-то мне подсказывает, что "правильное" решение для себя Вы уже приняли.

 

Есть сушки такого типа, где сначала лес находится в среде перегретого пара, а потом долго остывает... Вакуум чаще используется для импрегнации, там где необходимо быстро и на максимальную глубину втиснуть химию, но это в сухие доски. Иногда перед обработкой доски пропускают через игольчатые валики, перфорация увеличивает эффективность процедуры.

 

Спасибо за ответ.
Получится что-нибудь выиграть (дополнительная шумоизоляция, ощущение большей монолитности основания) при покупке плит Руф Баттс В ЭКСТРА для укладки в жилых комнатах?
Просто, при небольшой площади укладки - 50 м. кв., разность в стоимости не очень большая.

 

С вибрациями от закрывания дверей в одноквартирном доме лучше бороться применяя двери предназначенные для каркасного дома (небольшого веса).
Конструктивные вибрационные развязки выполняются 2-ым каркасом стен с разрывом чернового пола перекрытия и обычно актуальны на практике для межквартирных стен в многоквартирных домах.

 

Равновесная влажность (Wp) термин для измельченной древесины.
Для древесины промышленного размера - влажность, к которой она стремится при выдержке ее в воздухе, называется устойчивой влажностью.
Древесина может достигать устойчивой влажности или увлажняясь (Wy.c) или высыхая (Wу.д). Но эти процессы не вполне обратимы. При одинаковом состоянии среды устойчивая влажность при высыхании выше, чем при увлажнении. Разность между ними ΔW = Wу. д— Wy. с носит название показателя гистерезиса сорбции.

Для древесины, не подвергавшейся воздействию повышенной (более 50° С) температуры
имеет устойчивую влажность высыхания после увлажнения:
Wу. д = Wp+ ΔW
После камерной сушки гигроскопичность древесины уменьшается, и устойчивая влажность такой древесины определяется как
Wу. д = Wp
Для образцов промышленного размераΔW равно примерно 2,5%.
Т. е. для древесины камерной сушки, после цикла увлажнения/ высыхания установившаяся влажность будет примерно на 2,5% ниже чем у атмосферно высушенной древесины.
Подробности физических процессов и изменения свойств в процессе сушки вы можете почитать в справочной литературе по сушке древесины.

ОК, никто не запрещает строить из атмосферно высушенной древесины, Вы же спросили в чем разница - я показал. Насколько она весома для Вас решайте сами

 

А дополнительное внутреннее утепление по металлокаркасу как-то влияет на передачу вибраций ?