Шнековый котел "Горыныч"

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Обычный советский асинхронник 100 Вт 3000 об/мин, вал на подшипниках, стальная крыльчатка, корпус улитки из листовой стали. Вот все что нужно, чтобы сделать вентилятор наддува. Работы отсилы на полдня, ломаться там в принципе нечему.

 

@Димон Минск, @V757V, Я, хочу измерять силу тока на редукторе и при заклинивании шнека давать реверс - так получается упорных подшипника надо ставить два - Шутка - я думаю и этот подшипник выдержит с лихвой... Я как-то раз делал бетономешалку принудительную для "Пенобетона" - так там ставил тавотницу и шприцевал солидолом - создавал избыточное давление - для распирания сальников - чтоб молочко бетонное не могло "под сальник залезть" - а тут можно шприцевать для предупреждения разрушения подшипника...
- вот точно так же, но только тавотница прямо на корпусе шнека между подшипником и сальником.

 

Балансировку забыли.

 

Вырезал несколько крыльчаток болгаркой из 1.5мм нержавейки, проверял на разных оборотах, вибраций нет, заводская крыльчатка из 0.5-0.7мм вибрировала с новья, после обрастания стала еще сильнее.
Если руки правельно растут то балгарка, дрель, тиски, молоток, ну и эскиз крыльчатки накленый на железяку и всё будет пучком. Режутся габориты, сверлим отверстие по центру и вставляем болт с гайкой и зажымаем в тисках, делаем пропилы, делаем неглубокий надпил по месту сгиба, в тисках молотком загибаем, обрабатываем все торцы, делается болгаркой меньше часа, дримелем 4-5ч.
Эскиз потом смыть горячей водой .

 

А горелка работает в режеме старт-стоп или модуляция?

 

Режим старт-стоп, но двухступенчатый. Сразу включается первая более мощная ступень, после достижения верхней температуры уставки, переходит на меньшую ступень, если температура превысит верхнюю уставку на 5 гр, то следует стоп и далее старт по нижней уставке и т. д.

 

Было бы интересно попробовать вашу программу!

 

Пришлите в личку почту, вышлю.

 

Начнём делиться Может кому пригодится
Отрабатывал дизайн для вспомогательного оборудования мастерской - получилось с первого раза - хорошо. Вот такая у меня получилась сварочная тележка из 1мм металла.
- Полуавтомат хорошо подошёл на своё место, есть 3ри полочки для разного "барахла" - ящики выкатываются полностью на роликовых направляющих. - так полочки крепятся к "колоннам" - задняя стенка - в чертежах полностью укомплектованные ящики - Такая бирочка на ящик - размер под стандартную визитку...
- Жаль покрасить не покрасил - а сейчас разбирать лень - так как нужно красить разными цветами.

 

ЧЕРТЕЖИ ЗДЕСЬ!


- Такие получились ниши под ключи, а с другой стороны под отвёртки. Чуть ниже ниша для разного рода молотков.
- 1800 - высота - относительно этого можно сделать все верстаки, сварочные тележки, стеллажи, тумбу под сверлильный станок - в едином дизайне

Ребята! Вот держите чертежи -Всё подходит идеально - сам проверил!

На лазерный раскрой: https://www.forumhouse.ru/attachments/3864953/

 

А если 10 штук ? А если 100 ? Кустарка на коленке и есть кустарка на коленке. Без обид.

 

@staska, Точность после резки лазером крыльчатки - хорошая... У нас в Красноярске самый лютый лазер стоит... Но после гибки - балансировка всё равно нарушается - не могу найти как сделать станочек для балансировки крыльчатки... охото балансировать в 2х точках - ну или в одной.

 

@staska, Про массовое производство, это не в этом разделе, и не в этой теме. Хотя никакой проблемы сделать и 10 и 100 и сколь хош не вижу. Например у меня есть плазморез с ЧПУ для изготовления флюгеров, адресников и т. д. им можно нарезать чего хочешь, в любом количестве.

 

@gandgubas, В журнале За Рулем советских времен описывылось простое устройство для балансировки колес своими силами, здесь можно поступить аналогично.

 

У вас жесть неэкалиброванная наверно. Она по краям боле толстая бывает.