Дымоходы с перлитовым песком. Кто ставил в бани?

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Что будет, если в засыпном дымоходе внутренняя труба лопнет по шву или в ней появится прогар?
И произойдёт это при топке печи?

 

Вы думаете: Прогар - Завал - Угар - Отравление!?!?!

Спасать нужно покупателей позарившихся на рекламу!

 

А что будет если заполнять не сыпучим перлитом, а лёгким керамзитобетоном ?
То есть перед засыпкой шарики керамзита обмазываются цементным молочком. Соответственно склеиваются между собой и дают по сути монолит. Теплоизоляция приличная у керамзита, он держит температуру под 1300 ˚.
В трубе такой не бывает .

 

Это уже будет абсолютно другой дымоход и материал.
Возможно, для защиты от промерзания, толщину стенки нужно будет делать гораздо толще.

 

Такого дымохода еще не видел. Но возможно теплопроводность у такого дымохода будет выше, чем с засыпкой чистого перлитового песка. Толщину трубы точно надо делать шире.

 

Кто ставил крашеные дымоходы с перлитом? Как себя ведут?

 

Если такую смесь замутить (но без асбеста), реально будет использовать как дымоход для печи типа Булерьян? Толщиной сантиметров 10 залить в формы по метру длиной, а потом друг на друга на этот же раствор или на перлитостекло выложить.

Силикатоперлитовые изделия.
Силикатоперлитовые изделия изготовляют на известковом и известково-кремнеземистом вяжущем. Твердение происходит в автоклавах при давлении 0,8…1,2 МПа по режиму: подъем давления 1 ч, выдержка при максимальном давлении 3 ч, сброс давления 1 ч. При этом имеет место взаимодействие перлита с гидроксидом кальция, в результате чего на границе зерен заполнителя и вяжущего образуются в основном высокоосновные гидросиликаты кальция.

На 1 м3 изделий со средней плотностью 250…350 кг/м3 расходуется 15 кг молотой извести, 7 кг полуводного гипса, 105…125 кг перлитового песка с насыпной плотностью 70 …90 кг/м3, 19…20 кг асбеста V сорта и 450…460 л воды. Подготовку материалов для приготовление формовочной смеси осуществляют следующим образом. Кормовую известь дробят и размалывают до удельной поверхности 3500 …4500 см2/г, асбест распушивают в голлендере, пропеллерной мешалке или на бегунах с последующей обработкой в быстроходном смесителе с 70 % воды, необ
ходимой для приготовления сырьевой смеси. Суспензию асбеста и извести перемешивают в вибросмесителе в течение 5…8 мин. Туда же загружают гипс и перлитовый песок и продолжают перемешивание еще 1,5…2 мин. Полученную гидромассу заливают в формы и загружают в автоклав.

Силикатоперлитовые изделия используют в виде термовкладышей в панелях наружных стен и покрытий, для устройства теплоизоляции горячих поверхностей (до 800 °С).