По следам подвала и плиты своими руками

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Кольца стоят каких-то безумных денег, в результате объявление с авито стало самым дешевым, завод находился у нас под боком в Среднеуральске. Качество не очень высокое - разница в диаметре колец составляла до 5см, высота тоже гуляла. Для подземного сооружения, в которое я почти заглядывать не собираюсь - вполне допустимо, пару мешков монтажной смеси обменял на экономию около 30 тыс. На монтаж и подготовку котлована брал 2х подсобников на 2 дня. Кессон под скважину был немного перекопан, поэтому пришлось отсыпать колтован под него щебнем по геотекстилю, благо щебенки я взял сильно с запасом.


В день установки колец весь день шел дождь, я с подсобниками промок насквозь настолько, что меня било током при замесе монтажного раствора. Фоток смонтированных колец почти нет, вот тока одна сохранилась, дальше всего видно будущее фильтрационное поле:

 

Вот так выглядели кольца и дренажное поле после закопки:


Дальше пришлось уже лопатой выбрать все что раскидал экскаватор после обратной засыпки:


И срезать с кессона недостающие 20см высоты для канализации:

 

Энергетики в прошлом году "по-взрослому" протянули электричество в наше поле и электрофицировали все улицы - протянули линии высокого напряжения и установили трансформаторы. Одна тока проблема - за год до этого мы сами себе купили столб и подключились к "казенным" 10 столбам, которые провели сначала для 3 участков. Теперь пришло время перевесить щиток на основной столб. Да вот только незадача - гофры то мы кинули с запасом, а вот кабель пришлось цеплять за трос и тянуть машиной. За пол дня с отчимом справились.

 

Ну раз у меня побывал экскаватор, это означает что? Правильно, что у меня теперь есть горка глины, которую не надо копать ломом. Поэтому к планировке участка, которую я начал до канализации и продолжил уже на обратной засыпке, я подключился уже с тачкой и лопатой. Нужно было выполнить разуклонку осевшей глины окончательно.


После пары ливней подсыпать пришлось и канализацию:

Остатки щебенки утащил на другую часть участка:

 

А теперь о главном строительном событии этого года. Как всегда самые важные события я почти не фоткал, просто потому что в процессе хотелось только где-нибудь полежать Ну попробую хотя бы словесно описать процесс.

Задача была простая - изготовить 3 лестницы между 4 этажами, огромная шахта 12м высотой почти без стенок. Опиратся некуда, рисовать ступеньки негде - стенок вдоль лестницы еще нет. Место было только для поворотных площадок. С них и начали монтаж. Сначала я посчитал положение верхней части площадки, дальше из него вычел 50мм на теплый пол, 150мм на толщину плиты, 10мм на толщину OSB и 50мм на попречные балки опалубки. После этого по длинной стене забил 5 стандартных дюбелей-винтов по газобетону для 10мм крепежа и вогнал в них 10х150мм (вроде) глухари. По краю площадки пустил 6-метровые доски, к которым на 4 толстых самореза и металлических подвес для лаг крепилась вторая поперечина.

Дальше в распор между монолитыми плитами и опалубкой под площадки ставились 2 доски. И вот только в этот момент к ним крепились борта, по которым можно было разметить положение будущих ступенек. После этого через усиления бортов притягивались передние части ступенек, по которым я протягивал мостик-усиление.

Заливка заняла 3 часа, на нее нанял 6 узбеков для растаскивания бетона, залили примерно 7 кубов бетона М300 подвижностью П3.

Теперь из скудного ассортимента фоток все что могу прокомментирую.

Вот я вырезаю пазы 100мм в газобетоне, в фундаменте у меня были закладные из пенопласта.


Вот нарезанные в размер пачки будущих ступенек:


Наклонная палуба с бортами:


Вот так я размечал ступеньки по высоте - по шаблону ступеньки переносил все выше и выше кронштейн с лазером, тут же видно 6-метровые доски в которым крепится половина палубы площадки:


Верхний ряд арматуры добавлял на 1/4 пролета в начале и конце, а так же усиливал переднюю часть ступенек дополнительными стержнями - изрезал на них все обрезки арматуры и пару нормальных хлыстов:


Единственная фотка готовой опалубки, видно центральное усиление ступенек, в последствии снизу подпорные доски стояли каждые 300мм, по расчету этого должно было хватить для нагрузки 560кг на кв. м:


Фальш-ступенька, нужна была для того чтобы сформировать понижение высоты ступеньки на 50мм больше (под будущий теплый пол), сразу понижать было нельзя, потому что будет заужение толщины плиты, поэтому вторая часть ступеньки ставилась на выносе.

 

Вот готовый результат через пару дней после заливки. Вот так и получается что я строил опалубку 2 месяца ради того чтобы бетон в ней пару дней побыл, а дальше можно снимать. Но лестница очень требовательна к конечной геометрии, пожалуй это наиболее требовательное изделие из бетона и спешить с ней было нельзя. На фотографиях видно конечное число подпорных балок.

 

Вот почти разобранная опалубка:

 

Следующим этапом шли мансардные окна. В крыше у меня были подготовлены отверстия еще на этапе кровли, поэтому моя задача была простая:
1) снять баннер-заглушку с проема
2) убрать лишний брусок для нормального рассвета окна (я так и не понял зачем его добавили)
3) расцепить спекшиеся черепички друг от друга (убито 2 пачки лезвий для ножа)
4) удалить гвозди по краю черепичек (чаще всего с куском черепицы, я тоже не понял зачем строители так близко били гвозди, знали же что я буду окна ставить)
5) смонтировать раму без заводской гидроизоляции (вместо нее ветро-влагозащита от самой крыши и заранее подготовленный проем) и без заводского утеплителя (вилатерм и плотная вата наше все).
6) смонтировать все остальное железо (самый простой вариант, потому что все засверлено еще с завода)
7) срезать черепичку (2 черепицы не режутся одной рукой ножницами по металлу )
8) приклеить черепичку к металлу, по факту к верхнему фартуку, потому что родное железо идет с ребрами для увеличенной разуклонки и к нему толком не приклеить, только ждать когда черепичка сама приклеится

В общем мой бомж-вариант мансардных окон удался. Хотя даже такой бомж вариант в 2 раза дороже обычного окна.

Вот муха успела посидеть на новом окне, мухи вообще как ненормальные на них сидят в солнечную погоду:


Вот первое смонтированное окно:


Оно же снаружи еще без подрезки черепицы:


А вот сколько оно света дает:


Остальные ставятся полностью идентично:

 

А на очереди у меня предпоследняя задача: шахта вентиляции и дымохода:


Тема дымоходов вообще очень путанная, наверно хуже нее дела обстоят только с электрикой. У меня заранее сделан фундамент под шахту дымохода и выполнен набор отверстий в плитах для прохода перекрытий без опоры на сами перекрытия, т. е. я свободен выбирать любой вариант - от полнотелого кирпича с шиделем до каркасных конструкций с нержавейкой.

Посмотрев на ценники шиделя я заранее понял что это не мой вариант, отдавать 100+ тыс за 12 метров трубы просто кощунство. С нержавейкой все оказалось достаточно просто: есть несколько марок нержавеющей стали, в зависимости от качества сплава сталь держит более высокую температуру и более стойка к кислоте. НО! Главным способом продлить жизнь дымохода является даже не марка стали (хоть она очень важна), а котел. Если у вас нормальный котел длительного горения (а у меня запланирован именно такой) то дым от него будет температурой ниже 400 градусов, что сильно понизит нагрузку на дымоход. В общем решили взять более живучую 400ю серию (я забыл какая именно это марка стали).

На вентиляцию взял 160мм крученые вентканалы из расчета воздухообмена 0.5 объема этажа.

Саму шахту буду выкладывать из оставшегося газобетона.

 

Полностью снял с женщинами последнюю опалубку. Они за трос держали палубы, а я ломом ее выламывал, целый день ушел на демонтаж всех палуб. Главная проблема была в том что я проволокой притягивал арматуру к стульчикам и проволоку приходилось обрывать. Другая проблема - я как и большинство самостройщиков переборщил с крепежом - несколько аккумуляторов пришлось посадить чтобы вынуть все что получилось. Кое-где пользованная OSB была уже палубы на пару см, образовались буртики, из придется сошлифовать.

 

Вот сколько крепежа из 3х палуб вытащить получилось. Вообще настил, с которым контактировал бетон нужно было бить на гвозди - саморезы с залитыми бетоном шляпками приходилось вырывать.


Когда мы с отчимом перевешивали электрощиток на новый столб и тащили кабель мы так же установили в будущей котельной первый щиток на 52 места (всего за 1500р). Вчера наконец запитал от него пару розеток и убрал переноску.


Начал спускать остатки блоков в подвал, теперь их можно спокойно носить, на улице они подсохли и гораздо легче, чем в прошлом году.

 

Продолжил затаскивать блоки в дом


Две палеты перед бытовкой опустели


И начал класть шахту с дымоходом и вентиляцией, основная сложность - стена должна быть в проектном положении относительно газобетонных стен, поэтому выставил вертикальную плоскость по двум меткам нивелиром. Вертикальная линия лазера ближе всего к нивелиру - отвес.


Ну а дальше погнал первые блоки, армировать не стал, т. к. они самонесущие, да и какое армирование если со старта оно разрывается шахтой канализации.


Помогал мне вот такой подарок на день рождения:

 

Дальше повторить нужное количество раз. Правда без лесов дальше 7 ряда положить не получилось. Клал сразу под перевязку с 200мм перегородочным блоком.


Для шахты вентиляции в основном использовал либо 100мм блоки, либо клал 2 блока в стык и выпиливал по 100мм из каждого паз.

 

@Shinkuchan, вы герой.

 

Вот и пришла зима. Подвал в тех местах где утеплитель не наклеен промерзает и покрывается инеем. Окна первого этажа обледеневают от влажного воздуха их подвала. Грунт в подвале после обильных дождей осенью сыроватый. Задача на зиму - закрыть мансарду от ветра и утеплить.