Утепленная дверь своими руками. Прошу совета

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Почему же извращение..он и создан для изготовления на потоке с целью получения полной идентичности деталей вне зависимости от используемого типа материала, какая разница бирки в гардероб, мемориальная табличка или дверная коробка. Крутые дубовые якобы итальянские мебельные фасады именно так и делаются думаю где-то в подмосковье).
Делать прямые\шпоночные выборки пальчиковыми фрезами на метровых пробегах - моветон ибо экономически это очень не выгодно особенно если использовать качественные фрезы например от валерб или даже ханиты.
В трехкоординатке, подобрав хвостовик инструмента под диаметр имеющихся цанг, либо просто сменив цангу если есть возможность, дальше ставится фрез, либо стоковый коих масса например под туже вагонку (просто пример Энкор 10607) либо кастом на базе режущих дисков, примитивно на пальцах точится грибок, где его верх шток диаметром под посадочный в цанге, внизу грибка упорная площадка с выборкой под ЦО диска, сажается диск и снизу затягивается шайбой с винтом в тело грибка. Заготовка (скажем брусок) закрепляется на столе и выставив высоту, шпиндель с закрепленным посредством грибка крутящимся диском совершает только прямолинейное движение, таким образом будет выбран паз шириной в толщину диска, а его глубина будет определяется подачей по х или у оси как крепить. Сделав степ по высоте, скажем на 1\2 толщины еще проход итд на выходе будет паз шире итд. ну если касаемо все таки дверной коробки говорим. По сути машине все равно в какой плоскости будет происходить обработка в плоскости стола или в плоскости параллельной оси шпинделя, есть ньюансы конечно биение, нагрузка на шпиндель, но это все учитываемо и подбираемо, опять же точности в обсуждаемом деле даже "пять десяток" не нужно, основной вопрос способ и оправка для закрепления материала. А кастом тул аля наборный фрез может и два режущих диска иметь и дистанцию между ними можно втулкой задать. Я к сожалению не могу показать публично с чем имею дело, подписался о не разглашении инфо т. к. она представляет собой ком тайну. Да и до обработки дерева как материала вплотную руки еще пока не дошли чтоб что-то красивое показать, внятной задачи не было, так только мысли приминительно к двери, когда и представленная выше картинка была отрыта, поэтому тема интересная, за текущее наполнение которой Вам с @Alviro огромный респект.
На видео ходы и подачи очень бодрые). Можете сказать какие подачи, какие обороты использовались? Параметры честно высчитываете или методом проб и ошибок подобрали? Какой CAD\CAM софт используется?

 

@vegetarianez, да я согласен, что можно. Но экономически не выгодно. Фрезер должен резать свои финтифлюшки полную смену, чтобы зарабатывать денюжку, а изготовление погоножа на нем -долго и дорого. К примеру крупные производители фасадов все карнизы, планки и т. п. гонят через вертикалку. Ибо бысто и дешево.
По поводу режимов работы станка пока не скажу ничего, т. к. я с ним непосредственно дела не имею,а спец свалил в отпуск. По софту-в моём случае связка Базис+Арткам.

 

@barbar1, а вы по пласти (между пенопластом и фанерой) склеивать сэндвич на какой клей собирались и каким способом?

 

@Alviro, 501-м,и в пресс фасадный засуну на минут 20 при 60 градусах.

 

Здравствуйте, подскажите какие могут быть варианты с изготовлением утепленной двери попроще? Ну там буз вакуумного насоса и чпу станка?

 

@Buldozerr, конечно можно. Главное обеспечить необходимый прижим. Это можно делать струбцинами например. Или накрыть каким либо грузом. Или использовать много саморезов и снять их потом. Или не снимать.

 

А чпу можете заменить точно разметкой, шаблонами и урны фрезером. Или вообще набор стамеска. Стамеска я использую постоянно.

 

Закончил таки свою эпопею с дверью

Теперь по порядку.
Склеил полотно 501-ым.Обошелся без пресса, просто под гнётом

Сделали гравировку на лицевой поверхности, вырезали отверстия и выбрали четверть в полотне

Врезал петли с замком и поженил полотно с коробкой

 

Далее грунтовка и покраска.
Красили двухкомпонентной ПУ эмалью Д-Дур.

Порог пропитал маслом для террас в три слоя

Начал собирать

 

Ну и установил дверку на предназначенное место

Доклад окончил, больше подробностей в моей теме.

 

Отличная тема! Благодарю автора и всех участников. Иду по стопам.

Для каркаса двери использую фанеру 10 мм и лестничную тетиву толщиной 40.
Для распускания материала приделал направляющую из доски на циркулярку. Толщина полотна будет 80 мм.



Сэндвич переклеивал 303 клейберитом.

 

В данный момент идет сборка каркаса. В верхней части будут вставлены стеклоблоки.
Общая схема такая.



Сэндвич в разрезе.



Под стеклоблоки приходится усиливать каркасную часть.

 

Можно этот момент в мельчайших подробностях? Это то, что меня пока останавливает. Даже щиты не проблема, а вот плоскости пока не освоил. С прессом конечно правильно, но пока нет возможности заморочиться.

 

Можете в моей теме почитать https://www.forumhouse.ru/posts/21292642/

 

Посмотрел. Куча струбцин. Этот способ я знаю. Если Вы постоянно занимаетесь клееньем они Вам безусловно нужны, а мне вроде пока нет. Хотя ваймы для щитов у меня есть.
Я кстати немного по другому вижу концепцию входной двери. Мне больше нравится тамбурный вариант.
1я попрочней, а вот вторая двп с пенопластом. Хотя в принципе 20мм фанеры тоже достаточно не плохо.
Я смотрю Вы сделали полотно 80мм с прямой кромкой? Обычно при такой толщине делают наклонную, как в советских спаренных оконных рамах.