Многофункциональный хозблок на каркасе из массивного бруса

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Монтаж каркаса:

 

Один из моих постоянных клиентов, проезжая по выходным мимо и наблюдая меня за работой над беседкой, тоже стал интересоваться технологией Timber Frame. Ему нужен был хозблок, включающий в себя гараж для мототехники, баню, кухню-гостинную с настоящей печью, открытую площадку- веранду, курятник- вольер для собаки- дровник. Всё под одной крышей.
Участок расположен близко к краю оврага и, чтобы увеличить участок, клиент навёз немало грунта. Сначала клиент хотел строить хозблок из КББ по ленте, но в ходе обсуждения, прикинув возможные последствия от усадки насыпного грунта и чтобы облегчить конструкцию, решили строить каркасное здание. По задумке заказчика, хозблок должен был сыграть роль забора, т. е. наружная сторона здания расположилась по краю участка с учётом площади, присоединённой к участку в результате засыпки оврага.

 

Начало стройки было назначено на май 2014г., а тем временем готовились планировки, чертежи секций и деталей, спецификации на пиломатериал. Чтобы не терять время на освоение чертёжных программ, все чертежи были изготовлены вручную.

 

Благо, что основная масса секций была унифицирована и черчение не отняло много времени.
Брус заказывали в Архангельской обл. Главным требованием была максимальная правильность геометрии сечения бруса. Сечение бруса было выбрано 200*2500 мм для стоек, балок, некоторых стропильных секций; 200*200 мм для порогового бруса и стоек гаражного въезда; 100*200 мм для подкосов; 100*150 для конькового бруса. Суммарный объём пиломатериала, включая стропила, обрешётку, каркасы перегородок, составил около 50м3.

 

В феврале 2014г. прибыл пиломатериал для каркаса. Штабель устроили у забора, в месте, где он хорошо проветривался бы. После укладки штабель был стянут грузовыми стяжками, которые с периодичностью 1-2 раза в неделю подтягивались.

 

Также за зиму была пробурена скважина на воду. С таким расчётом, чтобы после она оказалась в техпомещении хозблока.
Весенние виды:

 

В начале мая начались работы по устройству фундамента. Пробурили сваи, залили ростверк. Ростверк наружной и внутренней стороны соединили монолитными "балками", опирающимися на промежуточные сваи.

 

После устройства фундамента заложили основания печей, залили купель, устроили систему канализации и гильзу для прокладки коммуникаций от дома.

 

Бетонные полы залили по грунту в разных уровнях, т. к. в некоторых помещениях предусмотрены водяные тёплые полы.

 

Работы по подготовке основания начались в начале мая и закончились в середине июня. Работа замерла до середины августа. Заказчик постепенно расчитывался за работы, я подбирал исполнителей на сборку каркаса.
За зиму, готовясь к сезону, я изготовил несколько макетов соединений. Приглашаю плотников, показываю сначала место работы, материал. Всё, вроде, понятно. Приходим в прорабскую, показываю чертежи. на лицах некоторое недоумение, но держатся мужественно. Показываю макеты соединений, инструмент. "Так это ж надо шипы резать и проушины стамесками долбить?!" Отвечаю: "Да. И таких соединений на одной простой секции 16 шт". "А@уеть! Мы так не можем".
После третьей такой попытки, парень из деревенской бригады, слышавший разговор, подходит и говорит давай, мол, мы попробуем. Бригада эта у меня занимается разными общестроительными работами- бетонируют, кладку кладут, заборы строят, брусчатку укладывают. Я даже не думал им предлагать работу с каркасом. ОК, пробуем.

 

Сборку каркаса начали с монтажа порогового бруса (sill). Под него укладывали 2 слоя горизонтальной гидроизоляции. Сам брус со всех сторон обрабатывали антисептиком-антипиреном, в том числе торцы. В силу того, что поверхность ростверка не идеальна в плоскости, под брус местами приходилось добавлять монтажную пену. Крепили брус к основанию шпильками М12.

 

Далее принялись за сборку секций. Сначала хотели делать, как на видороликах сборки каркасов от американских фреймеров, т. е. изготовить детали, собрать секцию, поднять секцию. Первую так и подняли, хоть и с большим трудом, в силу большой её массы. Потом делали по-другому: ставили стойки секций, соединяли их межсекционными соединителями с подкосами, а уже потом поднимали и монтировали балки.

 

А почему не на выравнивающий слой раствора под гидроизоляцию ?

 

@mat2k, не настолько неидеальна (поверхность ростверка).

 

Первые пару комплектов деталей размечал сам, параллельно обучая исполнителей. Потом, выработав у них определённый порядок действий, стал только контролировать разметку и изготовление узлов.
Некоторые детали каркаса, по задумке заказчика, после окончательной отделки должны были остаться видимыми. Их "состаривали" и также покрывали ДЗС.