Столярка - 8 /технологии обработки древесины, приёмы работы с инструментом/

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Я правильно понимаю? После лобзика деталь по шаблону фрезером вы не прогоняете?

 

Как то это плохо вписывается в здравый смысл и типовые технологии. Т. Е получается, что вы склеиваете все постепенно. По 2 и 5 досок (больше струбцины просто не стянут по усилию) Стянули 2-5 досок ждем полимеризации клея - минимум 15-20 минут и не факт, что доски не отыграют назад. Для гарантии склейки нужно ждать обычно 24 часа.

Если смотреть по картинкам я б пошел по пути щитового паркета и обошелся бы без струбцин. Т. Е фанерное основание определенного размера с наклейкой паркетных плашек и фиксацией их шпильками. Пол набирал бы из щитов.



https://forum.woodtools.ru/index.php?topic=74404.msg1414599#msg1414599

 

Раньше (когда был моложе и неопытней ) прогонял, сейчас - нет, лобзик, шлифмашина (кромочную шлифмашину-модуль CMS в свое время так и не купил, использую обычную эксцентриковую) - деталь готова для покрытия маслом.

 

С возрастом вы стали ленивей
Можно и так делать, но в супер качество подобного метода увы не верю. Что бы получить качество потребуется потратить много времени на шлифовку, и не орбиталкой увы.

 

Ну, я, собсно, никуда не тороплюсь , хотя, например, при укладке "деревянной плитки" по скорости получается как при укладке "обычной": намазал клеем деталь, ослабил струбцину, подложил деталь, затянул струбцину и т. д. Усилия в 5000 Н (у ленточной, у корпусной 7000 Н, и это у одной, а ежели их несколько?) вполне хватает, чтобы хорошо стянуть не 2-5, а гораздо больше деталюшек. По "феншую" склеиваемые детали надо выдержать под струбцинами 30-45 минут, за это время клей в достаточной мере полимеризуется, а 24 часа не рекомендуют подвергать склейку нагрузке, ну дык я и не подвергаю .

Плавающий способ при укладке массивной доски, кстати, это тоже "типовая технология", только у нас она не очень распространена, в отличие от "забугорья", где народ в съемных домах стелит свой "плавающий" массивный пол, а при переезде разбирает и увозит с собой на новое место. Я, конечно, до такого не дохожу (у меня покрытие получается монолитным, разобрать не ломая его невозможно), меня "плавающий" способ привлекает прежде всего технологичностью, экономией на вспомогательных материалах (вроде фанеры), да и высота потолка уменьшается не так сильно. Опять же "к.п.д." моих полов гораздо выше - всего 3-7 мм подложка, 30-40 мм добротной лиственничной доски (которую можно много раз циклевать и изменять "раскрас") и минимум достаточно безвредного клея (я использую Titebond III), супротив 15-20 мм фанеры (которую еще надо прикрепить к основанию), ведер далеко не безобидного клея и жалких 20-22 мм "заводской" типа массивной доски при "типовой технологии". При укладке на лаги все несколько веселей (вместо фанеры лаги, вместо клея саморезы), но таким способом укладывать можно только доски, наборный паркет настелить уже не получится, да и высота потолка "сжирается" нещадно.

Ну и ценник за "конечное изделие" существенно разнится: кв. метр лиственницы сорта "Экстра" толщиной 30 мм стоит порядка 2500 руб. (практически ничем не худший первый сорт в районе 1800-2000 руб.), 7 мм хвойная подложка - 150 руб. кв. метр, клей - 2600 за 3.7 литра (этого хватит где-то на 40-50 квадратов, а то и больше, зависит от технологии), масло-воск AURO - 8 тыщ литр (в один слой на 30-40 квадратов), плюс непыльная, нешумная и достаточно быстрая (и, стало быть, недорогая) работа по укладке. "Традиционная технология" укладки на фанеру: сама фанера от 200 руб. кв. метр, прикрепить ее к бетонному основанию работенка еще та - работяги обычно используют перфоратор или ударную дрель, шумно (для соседей), муторно, довольно долго, использовать более производительный газовый пистолет - дорого; относительно много дорогого и не безвредного клея; но самое неприятное - "заводская" массивная доска В РАЗЫ дороже "самодельной" сравнимого качества (а то и получше).

Для производства массивной доски надо-то всего ничего: фрезерный станок (или более-менее мощный фрезер в столе, не обязательно "фирменном", сгодится и самодельный), наборчик специальных фрез, шлифмашина, ну и, собсно, все . У большинства такой наборчик (может, кроме фрез) наверняка имеется. Сам процесс изготовления массивной доски до смешного прост и никаких особых навыков не требует (я тут выкладывал описание процесса, всего два абзаца текста и пара-тройка фоток).

 

Чет, хоть и учебный год начался, решил я средней внучке парту забабахать... На вырост. Черновик собрал сегодня, а фрезеровать фаски, шкурить и красить так неохота..Но придется. Если отложу в долгий ящик, потом вообще не захочу.

 

Мастер!

 

@Veseloff, А на вырост это какой размер? Парты? И зачем в середине перемычка, будут коленки упираться!

 

Максимальная высота 80 см. Перемычка сьемная частями. Начнут упираться, снимут. Но это нескоро.

 

@Gerasimm, хотя наверное завтра полукруг вырежу небольшой.

 

Не считаю себя таковым.

 

Не скромничай.

 

Как раз хотел посоветовать-)

 

Эх. Была бы у меня такая в детстве, глядишь и закончил бы школу с золотой медалью.

 

Оделся, пошел и вырезал..Делов то.