Котёл автомат "Freedom Flame"

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Evgeniy-free спасибо, как у вас все основательно, а шовчики вообще загляденье, чувствуются рука мастера, эх мне бы так. Чем варите (аппарат) настройки, смеси, проволка итд?

 

А профессионал сразу видит сплошной непровар. Слишком мала мощность. Слишком валик выпуклый, и еще ряд косвенных признаков.

 

В сварных делах я делетанат, но шов мне нравится

 

Спасибо, даже приятно... Варил дверки и выход дымохода так сказать на "быструю руку", одна дверка за 10-ть минут с подрезанием и прочим, так же и дымоход.
Аппарат у меня MIG250 (J46), "верёвочные" швы (стыковка коробки выхода дымохода с котлом и 159 труба) варил на большой подаче и токе (23-25 вольт и 12-14 м\мин проволока 0,8мм, Со2) проплав делаю более 50% относительно металла 4мм. Для начинающего так не советую делать, скорей всего и не получится, просто не успеете уследить за ванной и получится либо перегрев либо брызги! Практически все кто только начинают, не понимают что скорость сварки полностью зависит от образования сварочной ванны. Если ведём быстро и выходим за пределы сварочной ванны или на её краю, получаем брызги, не проплав (в этом месте) и поры, а если медленно то кипение, перегрев и внутренние поры обеспеченны. Не важно какой тип сварки используем, всегда держим электрод в центре образования ванны и настройки подбираем именно по этому принципу, тогда всё начнёт получаться!

 

Совсем не так. Манипулируется горелкой, электродом, чтоб распределять, как наплавляемый материал, так и тепло. Без манипуляций шлак (он есть при любой ММА, МИГ-МАГ сварке) может мешать сплавлять кромки. Смачиваемость тож понятие не отвлеченное. Не сваривают металл тупо уткнувшись в одно место и продвигаясь по шву. Всегда манипулируют елочками, петельками и тп. Кроме сварки не ответственных соединений- кожухов, дверок и т. д.
В сущности, неважно каким способом ведутся манипуляции, лишь бы было комфортно сварщику и обеспечивало проплавление свариваемых кромок. Ванна может быть удлинненой, короткой.
Кипение наблюдается крайне редко. Это в основном недостаток газа, либо сталь такая.

 

Как это определил, загадка для меня. Это только делать пробные сварки и резать.
Здесь проплава жаровой трубы нет совсем. Ржа даже цвет не поменяла внутри трубы, а должен быть след от окалины.

 

Странная загадка для профессионала! Когда я варю то вижу что там происходит, а конкретно про эти швы я не упоминал в сообщении, нужно читать внимательней. Если интересно, здесь проплав 100%, т. к зазор после плазмы был 2-3мм и пришлось делать коренной а затем перекрыть вторым швом. Следов побежалости нет потому что прошёлся металлической щёткой а ржавчина свежая после небольшой зачистки перед сваркой выхлопной части, т. к потом не подлезть будет.

Меня всегда удивляли "профессионалы" которые ток по фотографии определяют, а здесь даже провар определили!

Остальное антинаучное даже смысла нет комментировать...
Всё, лучше не буду на ваши посты реагировать, реально, просто не интересны такие высказывания. Когда будет, и будет ли что-то полезное сказанное вами, вот тогда подумаю.

 

Вхлубь металлу? За это вам наше гран-мерси!

 

Изнутри трубы ржавчина свежая? По всей трубе? Там проплава нет совсем. 100% когда, там валик набегает.

 

Я не знаю, насколько антинаучное ли, научное, но у вас чего-то неверное со сваркой совсем. Как с режимами, так и с самими швами. Там видно конкретно- "холодная" ниточная сварка.

 

Сегодня мужики по работе заехали забрать железяки, попросил помочь поставить котелок... Втроём реально тяжеловато было поднять, правда он лежал на трубе золоудаления, и получилось что верхняя часть котла ниже лежала. Хорошо что его только один раз придётся поставить на своё место, а не каждый год таскать.
Уплотнитель использовал 10х10мм квадратного сечения, какой-то керамический со стекловолокном, сделал в два слоя и получилось 10х20мм, посмотрим как послужит. Дверки регулируемые получились, большая гайка это удлинитель для шпилек, если кто не знает, очень нужная вещь для самоделкиных. На приваренные шпильки дверок оденется вермикулитовая плита и прижмётся металлической пластиной. Идея взята из темы про дверки котлов от Gurin1977, по крайней мере мне такая идея понравилась. Ручки котла делаю как у дефро поворотные, их мне проще сделать чем выпиливать обычные прижимные (не знаю как их назвать, которые многие тут используют), да и поворотные мне больше понравились!
Котёл внутри не зачищен под покраску, и много каки набилось от торцевания и вывода плоскости под уплотнения дверок, плазма немного восьмёрку под углом режет. Зато на весь котёл у меня ушло одно сопло и один электрод для плазмореза (150руб), причём поменял т. к нужно было поточнее кое-что отрезать, а так ещё фиг знает на сколько хватит. Если болгаркой пилил, не знаю сколько кругов ушло и на сколько дороже.
Ну и немного фото:

 

Поздравляю Evgeniy-free! отличный котел у вас получается, что с горелкой? на какой стадии? когда запланирован окончательный запуск ? до отопительного сезона совсем мало времени осталось, ждем с нетерпением отчета о запуске в работу.

 

По этому поводу вот-https://www.forumhouse.ru/posts/15325520/ не дорогое решение вопроса воздухоподготовки для плазмореза.

Если не устроит в два слоя, могу поделиться своим 21х21 стеклошнуром.

 

Классный котел получается Очень хорошо что сделали дверки регулируемые. А чем вы клеите стеклошнур к дверкам?

 

Пока лежит и ждёт покраски, хочу всё разом покрасить... заодно пока будет разобрана прокладки вырежу чтоб полностью собрать в боевое состояние.

Прочитал эту тему, интересное решение. Резал в апреле, кажется, температура была около нуля, может и минус, так электрода на день не хватило.

Спасибо, но думаю и так неплохо будет прижиматься. Тут я сам сэкономить решил, планировался 19х19 а он в два раза дороже!

Пока ни чем не клеил, сидит в пазу довольно плотно, не должен выскочить. А если будет вываливаться то жаростойким силиконовым герметиком приклею к дверке.
Взял себе два типа жаростойких герметика, один силиконовый и второй на 1200 градусов!
Вы свою горелку с котлом доделали?