Дешёвый гараж

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

По тихоньку готовлюсь в затяжному отпуску через неделю. Приобрел 2 Норвежских чугунных автомата Калашникова F601 с переходниками от круглого сечения печки к квадратному сечению в кирпичной трубе. Печь имеет как верхнее так и заднее подключение. У меня будет заднее. Так же есть одна конфорка. Говорят такие печки уже давно не производят, но в СПб походу дела можно купить даже чёрта лысого. Одну печку подсветил в кладовке фонариком изнутри и вуаля, она оказалась плохо проклеена (дырка ) в месте стыка дно с боковиной. Так же у этих печей с ручкой открытия проблемки (откручивается болтик), но я об этом давно знал и не зацикливался на этом. Печь внутри футерована чугунными боковыми пластинами со срезами и одной верхней. Так вот, в отличии от 602 модели боковые пластины надо ставить срезом к заднице печки. Если наоборот, к дверке, то не поставить верхнюю пластину. Хотя может и наоборот, но у меня не получилось поставить. Все элементы печи пронумерованы. В довесок к печкам взял банку белой краски от Шервин Вильямс по всем поверхностям. Так же заказал металлические доборные элементы на окна и откосы. И конек с полкой на 190 мм. Свободные накопления за год на этом почти закончились, осталось на кирпичную трубу.

 

На сайте Гранд Лайна появилась инструкция по монтажу металлического сайдинга. На одной из страниц показано, как его заводить в сложные доборные элементы. Его особенность в том, что он не гнется, в отличии от винилового. Если в кратце, то нужно четко в размер нарезать сайдинг, утопить его до упора в один сложный элемент, завести противоположный край в одну плоскость и подвинуть панель сайдинга на 1 см в противоположный доборный элемент. Сайдинг при выдвижении царапается.
Пару слов о печном деле. О интересном звере, ШИБЕРе.
Пообщался с печниками о том, где в моей кирпичной печной трубе на 2 этажа ставить шибер (задвижку). Дошло до бреда - не нужен грят, тебе шибер вообче. Как отвечаю не нужен, если его не будет, то все тепло, что скопилось в помещении вылетит после протопки тягой трубы в трубу. Умчится как конь. Тем более через такую эксклюзивную дырявую печку - малютку со 150-ти летней историей, как у меня. Печь, кстати имеет выходной партубок. Он отлит под конус, т. е. его размеры разные и это вносит определенную путаницу (судя по форуму) при выборе и монтаже дымохода.

 

Привет, мастера умельцы. Отпуск закончился. Есть кое какие наработки по моему скворечнику. Прорезал и установил сзади одно маленькое окошко. Со стороны дороги установил 2 такие же бойницы. С одной помучился, т. к. проем был маловат, пришлось расширять. Смонтировал по периметру этих форточек сложные доборные планки- откосы. Как я только над ними не издевался. Применял различную окосячку. Где профиль от гипрока, где то брусок, есть даже фанера, а есть места тупо в профиль окна без окосячки. Продолжаю по тихоньку монтировать сайдинг. Пришлось отказаться от сложного доборного элемента сайдинга на левый угол гаража со стороны дороги, т. к. длинная планка сайдинга для двух окон оказалась очень тонкая и одному мне ее было не завести в сложный добор без повреждения. При монтаже выявился интересный момент. Отливы на окнах получались заподлицо с фасадом (т. е. не выступали). Понравилось такое решение. По тихоньку демонтирую мешающие леса. Без них как то легче дышится Далее сайдинг (около 3 м) буду пробовать монтировать с лестницы.

 

Согласовал работы по резервному отоплению с печником. Подготовил место для строительства печной трубы на 2 канала с возможностью топить дырявые буржуйки Йотул 601 с разных этажей независимо друг от друга. В срочном порядке завезли мне машину опилок. По старой схеме утеплил одну стену у будущей трубы-перегородки, чтоб потом не мучиться. Понадобилось около 50 мешков по 20-25 кг опилок. Под большим окном трамбовал опилки от души, чтоб не просели. Эта стена самая тонкая, всего 200мм опилок. Прибивал одну доску, насыпал опилки и штыковал бруском 50х50. Опилки здорово оседали, примерно наполовину. Каркас под засыпку у меня нарощен бруском 50х50. Есть возможность провести ревизию усадки и подсыпки опилок с чердака. Хорошо трамбованные опилки не дают усадки.

 

Дело труба. День первый.
Заехал печник с помощником. Завезли кирпич и инструмент. Начали кладку трубы на 2 канала размером в кирпич, чтоб была возможность подключить к трубе более мощные агрегаты в будущем. Кирпич Витебский. Кладку ведем прямо на плиту УШП, без выреза и выемки утеплителя. Т. е. без отдельного фундамента под трубу. Труба примерно около 3 тонн. Мой эксперимент. За день подвели кладку под перекрытие. Узнал у печника одну хитрость при кладке кирпича. Если б стал делать трубу сам, то без этой хитрости ничего бы у меня не вышло. Промучился бы долго с этим. Короче хорошо, что сам не стал заморачиваться с трубой. Занимался фасадом, решая попутно вопросы печника.

 

Дело труба. День второй.
Прорезали фанеру подшива потолка первого этажа. Печник делает противопожарную разделку перекрытия. Типа металлический короб с негорючей ватой. Между толстых балок перекрытия первого этажа у меня 500 мм. Втиснули трубу без подреза балок. Временно приставил буржуйку к трубе. Продолжаю заниматься фасадом.

 

Труба. День третий и четвертый.
На третий день подняли трубу до перекрытия второго этажа. Поставили второй шибер (задвижку). На четвертый день сделали противопожарный проход через перекрытие второго этажа. Наметили и вскрыли кровлю. Конденсата на металле никакого нет. Я поставил задачу печнику вывести трубу так, чтобы она поместилась между гребней фальцевой кровли. Труба немного не попадала и печнику пришлось сместить трубу на 5 см от оси, чтобы выполнить мою задачу. Сделал это без изменения геометрии сечения и смещения каналов. Сделали временный навес. Был дождь. Я делал фасад.

 

Труба. День пятый.
Убрали временный навес. Продлили трубу выше конька на 500 мм. Воткнули 2 буржуйки в свои каналы и провели испытания. Топятся заразы. Обгарает краска, все в дыму. Воняет. На втором этаже я не определился с высотой чистового пола. Временно воткнули буржуйку без герметика. И есть возможность регулировки её чутка по высоте.

 

Я делал фасад. Очистил одну сторону от опалубки фундамента. Просадки пеноплэкса не заметил. Мыши его не съели. Как новый с виду. Закрепил фасадные уголки ККУ в два ряда. Далее закрыл контур фундамента на тот же пеноплекс 100 мм. На пеноплекс поставил вату 100 мм и закрепил фсё енто дело на грибы. Вата плотная, венти батс 100 кг м3. Звенит как доска и плотно прижимается к бетону. Перехлеста швов специально не делал, мне так больше нравится. Далее смонтировал доборы на окошки. Набил брусок и продлил его до земли. Выровнял их по шнурку и закрепил к уголкам. Уголки подрезал. Пленки я не применяю, боюсь их. Деревянные бруски на фасаде не гуд. Больше времени надо на их выравнивание, их может разорвать крепежом и загнуть от солнца. Но такая обрешетка более жесткая, чем из профилей гипрочных.

 

Все тоже самое здаду гаража. Уголки, пеноплекс, вата. брусок, сайдинг. Родня активно мешает работать. Чем ближе финал, тем сильнее активность. Уже с пеной у рта выражают свое негодование, сжечь хотят. Завидуют. Поставил им задачу, не мешать мне работать, так и то не справились, видимо очень сложно это. Маму подстрекают, чтоб тоже мне мешала строить. Начал оформлять проем гаражных ворот. Мне понадобилась срочно длинная откосная планка. Такая оказалась только в Петровиче. Околооконная, белая 3600мм. Жаль что она виниловая. Не очень понравилась мне по монтажу. Там, где металл гнется - винил рвется. Короче шляпа, а не планка. Думаю буду переделывать. Боковые откосы проема ворот из металла.

 

Отпуск закончился. Из за родни недоделал одну стенку. У меня на последней стене типа навеса над дверками планируется. Подумаю что с ним делать. Хочу подрезать его на 300-400 мм. А то напрягает своим величим. Затащил остатки опилок на второй этаж.(70 мешков) Насыпал горой на просушку на перекрытии и уехал в Питер силы копить.

 

Достали эти бойницы. Пол отпуска отняли Сейчас белые ночи, можно работать внутри гаража без доп. освещения . Заметил интересную особенность. В Гараже пролежал мешок цемента целый год. Даже не задубел.

 

Быть может светопрозрачным его реализовать...

 

Думал так сделать. Вся фишка в том, что сам навес близко к месту прохода. Напрягает.

 

Забыл рассказать о подсмотренной хитрости у печников. При кладке они намазывают раствор только на низ кирпича. Торец не мажут. А все стыки и швы кирпича забивают раствором вертикально, сверху вниз. (см. Фото ниже). Изнутри каналы трубы они железнят, а снаружи делают цветную расшивку. По идее всё получается очень герметично. Если делать кладку с намазыванием раствора на торец кирпича, то при его укладывании и подгонке неравномерный слой раствора будет выжимать и смещать всю свежую кладку. Не сомневаюсь, что есть мастера, кто и с намазыванием раствора на торец неплохо справляется с кладкой, но я бы от незнания этого и отсутствия опыта потратил бы на это очень много нервов, если бы клал трубу сам.

Решил сделать эксперимент. Поставил трубу около 4 тонн (порядка 800 кирпичей) на плиту без её выреза и выемки эппс. По идее вес должен распределяться по плите.

Так же подумываю о основном отоплении электричеством, например кондеем. Но никак не пойму, как им буду пользоваться, например зимой в - 38 ?

P. S. Одни диванные теоретики на ФХ утверждали, чтобы прогреть прямоточную кирпичную трубу (стояк) нужно неделю кочегарить буржуйку до белого каления. Это не так. При пробном протапливании своих буржуек кирпич возле самой печки нагрелся хорошо, а ближе к шиберам (задвижкам) просто теплый. Это после разовой протопки печек 6-ю обрезками (в каждую печь) елового бруска 50х50х300 мм (отходы от стройки) и последующем закрытии шиберов. После чугуняка печь остывает довольно быстро, а кирпич продолжает длительное время излучать тепло.