Огнеупоры

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Нет, моя без саморезов вес кирпича выдерживает, причем не простого шамотного, а хромитового, который раза в полтора тяжелее. Я как то, еще в начале разработок в Институте приклеил кирпич ПХЦ на потолок, над входной дверью. Провисел он там 2 недели, пока директор не заметил...

 

В общем то показывал уже, но лишним не будет

На 4 мм стальную пластину приклеена 5 мм керамическая. Нагрев был всего до 150 градусов (на такие условия был запрос). В общем держится. Прочность молоткабельная. Было бы интересно конечно потренировать резкими перепадами температуры, но бедность как говорится не порок, а недостаток инструментальных средств.
ПС Примерно так должен смотреться со стороны топки рядовой, но порядочный котел из металлолома...
ППС Да, керамику можно сделать теплопроводной, а вот кислотам к металлу путь заказан...

 

И какие перепады нужны? И сколько по количеству? Ресурс сколько планируется?

 

А что за керамика приклеена? Обычная напольная плитка у меня разлетелась через пару минут под факелом пиролизника. Она просто там лежала.

 

А большую температуру не выдержит?
Если подобную перегородочку сделать под газовое окно в поровозную топку для сжигания опила по подобию шахтного котла.


По опыту железяка с шамотным кирпичем (вдоль половинки). Опил горел весьма неплохо. Но металл плывет и коробится. Шамот остался целым.

 

@arsenty, Разница в КТР металла и керамики. Скажем на нагретую металлическую часть воды плескануть. Произойдет отскок керамики или нет. Это аварийный случай, но любопытный. При плавном нагреве и охлаждении работать будет, уже проверено.
@myrei, Керамика огнеупорная. Под факелом может треснуть, но не разлетится. Смотри Европейский ГОСТ на термостойкость. Там будет понятно, что алмаз на твердость молотком не проверяют...
@Vovan-san, 800 градусов - проверка целостности покрытия этого клея на металле. Поскольку даже жаростойкая нержавейка работает до 750, то 50 градусов в запасе. Керамика проверялась на 1380 (1350 расчетные). Норм.
В общем все тесты по отдельности положительные, а совместно держаться не должно. Поскольку система на подобии биметалла. Но при умеренных температурах, типа водоохлаждаемой стенки котла, может работать. На метал же, для защиты от окисления при высокой температуре достаточно нанесения просто шпаклевки.
Впрочем практика зачастую показывает несколько отличающиеся результаты, поскольку свойства материалов берутся усредненные. Ну, чтобы гарантию дать. Но может же работать и без гарантии, на свой страх и риск, зачастую при экстремальных значениях условий. Здесь уже каждый сам решает, пользоваться или нет.
В общем надо брать и пробовать реализовать свои хотелки...

 

Перегорела "спираль" на кухонной плите "стеклокерамике". Вытащил конфорку, а она "как живая" - 20 лет ежедневно грелась, а основание как новое. Теперь смотрю и думаю - куда бы этот 200мм блин к печке/горелке пристроить
Имел кто нибудь подобный опыт? Из чего вообще делают эти "блины"?

 

Там температура *низкая* на поверхности. Вот долго и живет по этому. Стоит нагреть до нормы (950-1050) просто потрескается.

 

стоит там термопара она контролирует безопасный режим, много не нагонишь и потому новая всегдахотя в одной теплосмене поработаетих же жарят в печах при производстве, только при каких температурах-незнамо

 

У стекла потолок 750 градусов. И то, пара контор такое делает. Тевтонцы да Япы со своими брендами Робакс и Неокерам.

 

К посту о наклейки плитки на металл...

Испытание на сдвиг, видно, что произошел частичный срыв поверхности кирпича. Т е прочность клеющего состава аналогична прочности кирпича. Термообработку провели при 500 градусах, думаю, что для металла более высокие температуры, как бы уже излишние. Ну, а постулат таков, что состав в первую очередь идет по прямому, футеровочному назначению.

Таким образом, следующим шагом, как бы логично было бы провести футеровку металлоломного котла в критичных зонах. Пару лет назад, обсуждались плюсы и минусы шамотирования топки, но пришли к выводу, что под шамотом метал "сгорает" от коррозии быстрее голого. Может быть сейчас, этот недостаток может быть преодолен.
ПС. Фото с футеровки вагонетки - есть отчет, о своем обещании сделать материал доступным. Пока это клеющие и кроющие составы. Керамика требует больших инвестиций в оборудование..., но я стараюсь...
Все это тоже можно назвать достижением ракетчиков. Без них вряд ли это фото появилось бы....
ППС Ракетный диван взлетел, теперь можно с него смело отправлять посыл сами знаете куда и сами знаете кого...

 

Вести с полей:

Некрасивый и не презентабельный материал на фото, тем не менее дальнейший шажок в развитии печного материаловедения. Все же удалось получить, геометрически "ровное" изделие в виде плитки. До этого первым изделием как не странно получилась "трубная" форма - керамическое кольцо.
Пока опробована толщина в 7-8 мм, как самый ходовой размер для бюджетного формирования рабочей поверхности (см. концепцию применения огнеупоров в начале темы).
Что же получилось?
Как следует из формулы для оценки термостойкости Винкельмана-Шотта онуя увеличивают - прочность материала на изгиб, низкий модуль упругости, низкий коэффициент теплового линейного расширения и высокая теплопроводность. Ну и разумеется геометрический фактор от которого зависит градиенты температур на изделии приводящие к термическому напряжению и направления векторов приложения возникающих сил.
Собрать в одну кучу все полезные свойства достаточно сложно, но попробовать это сделать было весьма заманчиво.
В общем сделана керамика с высокой теплопроводностью на матрице керамики с низким КТРЛ, на структуре уменьшающей модуль упругости. Малая толщина изделия отдана на откуп геометрическому фактору. Увеличение прочности изделия на изгиб - путь дальнейшей оптимизации, поскольку он связан в первую очередь уже с технологическим фактором производственной технологии.
А теперь по простому: Вытаскиваю я плитки из печи, которая показывает остаточную температуру + 85 градусов. разумеется в перчатках. Там 4 плитки на одной матричной основе, но 2 из них повышенной теплопроводности. Взял "обычную" плитку, через перчатку довольно сильное, но приятное по ощущению тепло. А вот теплопроводную взять то взял, а удержать долго не получилось. Горячо блин, да так, что через перчатку рука секунды 3-4 терпит, а потом все, надо бросать! Но температура то плиток одинаковая +85.
Есть конечно широко применяемый печниками материал с подобными свойствами - это чугун. Все отлично знают его свойства и область применения, и знают его основные недостатки: тяжелый, не любит категорически резких температурных перепадов, имеет ограничение по температуре применения и по максимальной температуре, поскольку в первом случае довольно активно окисляется а во втором просто плавиться. Да и "соединить " его с кирпичной футеровкой не так то просто. Тепловое расширение уж сильно разное. Да и цена на металл ныне кусачая...А вот в теплопроводной керамике такого "негатива" нет. Полегче, термоудар лучше держит, не окисляется, про расплавить в бытовой печи понятно даже не заикаемся. В общем есть материал, теперь осталось ему область применения в печах да котлах посмотреть. Новые свойства - новые возможности конструирования.

 

Как раз для верха (вместо чугуния) элиптической топки ракетной печи. И готовить можно и Ракета всегда в полете или в режиме готовая к полету. Да и вторичку можно прекрасно греть будя в ГК.

 

@arsenty, Один минус, рукам без дробилки песец быстро подходит на подготовке материала.... Да и дробилке наверное тоже не сладко будет...

 

@arsenty, Как там у тебя делишки?