Огнеупоры

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Кварцевое стекло имеет очень маленький коэффициент температурного расширения, но очень дорого. Трубы из него применялись в ракетных изделиях. Ролики сюда дублировать не буду, кто читал тему про ракетный котёл, тот в теме.

 

Кварцевое стекло, при контакте с минерализаторами и повышенной температуре стеклом останется не долго, кристаллизуется, то момент подмечен точно, к стеклам мы еще вернемся.
Продолжение.
Иное дело, волокнистые материалы. Волокну есть, куда расширятся не создавая напряжений, Конвективный теплообмен оно тоже тормозит, особенно если его расположить перпендикулярно потоку воздуха. (Кстати кто-нибудь проверял, влияние расположения МКР фетра, волокнами по горизонтали или по вертикали, есть разница?) Единственно, при производстве МКР волокна, при его быстром остывании получается нити с большим содержанием стеклофазы, обеспечивающей большой модуль упругости. При перегреве, стеклофаза кристаллизуется, волокно охрупчивается, ломается, а мелкие фрагменты спекаются. Общий объем занимаемый волокном уменьшается и теплоизоляция ухудшается. Это явление наверно наблюдали. Поэтому задача не перегреть, а вот связка волокну по моему вредна, ускорится старение, что приведет к усадке и потере формы. (на шифер ссылку не делайте, хризотил-асбест, имеет совсем другую морфологию и физ-хим свойства). Поэтому если нужна форма, то пористое изделие, в другом случае однозначно волокно с учетом выше сказанного. Ну вот тезисы кратко и коряво приведены, если кто -чего не понял можно спросить, за стиль прошу извинить не Лев Толстой. Подведем итоги:
Конструкция: Керамический каркас, как сейчас принято 3D "скелет " образующий пространственную форму детали, или ее фрагмента. На горячую сторону крепим, клеим, цепляем, ставим "поверхность" из материала, наиболее соответствующего условиям эксплуатации. Если ошибемся не страшно, сегмент легко меняется на другой или аналогичный, но из другого материала. Здесь на экономику смотрим менее всего, поскольку поверхность обеспечивает "кампанию" печи. Далее за поверхностью укладываем пористый материал, который обеспечивает "торможение" теплового потока и держит "форму" (если есть необходимость в несущих свойствах) горячей зоны футеровки Также может взять на себя на некоторое время функцию "поверхности" в случае выпадения сегмента защиты. Далее волокно, отражатель ИК -лучей, зазор, корпус. Нагретый воздух из зазора использовать, например для сушки или подогрева воздуха.(Кстати сделав в муфельной печи второй этаж и отрегулировав восходящие воздушные потоки, получили отличную сушилку для керамики или отверждения фосфатного клея. Полностью затормозив поток заслонкой получали в сушилке до 450 градусов при температуре в муфеле 1100. Экономия на оборудовании и энергии однако)
Далее можно провести экскурс по технологиям получения огнеупоров, но это на усмотрение читателей. Но для начала хотелось бы оценку концепции.

 

Интересно.

 

Связка в упоминавшемся прессованном волокне читай выгорающая.
Применительно к ракетному котлу и райзеру в частности, внутренний тонкий слой должен иметь достаточную теплоёмкость, чтобы поддерживать не всегда постоянный процесс горения и должен при этом выдерживать немалые температуры. Огнеупорные бетоны для этого годятся, как показала практика ракетчиков. Из них отливается топливник и райзер и оборачивается после фетром для исключения теплопотерь. Вот состав такого бетона и есть заинтересованность многих людей, включая не только ракетчиков. Проверенные рецепты не всегда годны по причине дороговизны и часто отсутствия применяемых ингридиентов, таких как ВК цемент. Народная альтернатива может иметь различную рецептуру в зависимости от региона. И не стоит глубоко заморачиваться, чай не ракету строим!

 

Вот Руслан (Перелесник) и пошел самым правильным путем не убавить не прибавить. Технология шликерного литья дала результат без ВК цемента и др. связок. А на счет глубокого заморачивания не согласен, любой предмет требует понимания процесса, это раньше надо было в библиотеку идти, Сейчас Интернет рулит, а мы на форумах на "чужих" ошибках учимся именно на чужих и другим в этом помогаем. Насчет "регионального сырья полностью согласен, только как его новичек оценит на проф. пригодность. Раз Вы уже открыли тему, а я вас поддержал, то и в кузовок добро пожаловать. Огнеупоры

 

А на счет ракеты, вы опять в точку попали, именно для нее технологию получения огнеупоров делали. "Ракета" "Бураном" называлась.

 

Поправляюсь по поводу заморачивания. Касается именно конечного качества материала, потому и ракета. Касательно понимания полностью солидарен. Хочется понимания, а нет знаний, одного ума мало. Есть у радиолюбителей имя нарицательное "дайсхемусхемудай", сокращённо "схемудай". Думаю понятно, что имеется в виду. Отсюда не желание получить готовый рецепт, который именно из-за материала не может быть реализован, а хочется получить систему, благодаря которой человек сможет перебрать в уме имеющиеся буквально под ногами материалы и составить смесь для экспериментов под свои хотелки. А без экспериментов не обойтись. С первого раза материал может не получиться. Коррекция состава под управлением профи исходя из получившегося в ходе проб результата и будет главной целью этой ветки.

 

Вот теперь с вами полностью согласен.

 

Карбид кремния связывается каким-либо алюмофосфатным связующим, 95 и 5% соответственно, требует термообработки, термостойкость как у шамота - 1400-1500.

Лучше использовать электрокорунд на ортофосфорной кислоте, с глиноземом - работает до 1900 градусов...

 

Zilk, сообщение: 16743848

Лучше использовать электрокорунд на ортофосфорной кислоте, с глиноземом - работает до 1900 градусов...[/QUOTE]
Уважаемый ZILK, если вы используете данный состав, то приведите пример, чуть более подробно...интересно...

 

Подобные рецепты были при обсуждении АТФ по первой ссылке в теме.

 

Состав на фосфатке приводил в форуме Ракетной печи. Мертель, это смесь шамота и огнеупорной глины 1:1 (по версии продавца), для клея глины нормально, для "штукатурки" много, можете как раз разбавить порошком карбида кремния. Сульфат магния для компенсации потери прочности при кристаллизации фосфатного кристобалита в диапазоне 700-780 градусов и минерализатор для спекания. Если шамот замените на корунд, составу пойдет на пользу, Температура применения состава 1450 градусов, в виде клея для кирпича больше. Без магния температура применения больше, но в средних температурах прочность ниже. Если штукатурка толстая не забываем про зерно, толще слой больше и крупнее зерно. И еще состав подвержен усадке из-за удаления того же оксида фосфора помимо "огневой усадки" в процессе высокотемпературной эксплуатации. Предусмотрите это явление во избежании образования трещин и отслоений материала с поверхностей нанесения.

 

Набросаю в графическом виде свои соображения и попрошу обсуждения и советов в теме
Шахтный котел длительного горения - 3

Тем временем нашел вот такую информацию
http://forum.ostmetal.info/threads/tigli.225000/#post-3357330
там же http://forum.ostmetal.info/threads/tigli.225000/#post-3407871

для себя отметил два момента:
1. связку каолин+корунд+графит
2."Шамотная глина и каолин сплавились в муллит (готовый огнеупорный материал-наполнитель для дальнейших огнеупоров)"
Вчера только ковырял, интереса ради, оплавленный шамот в дымоходе печи бывшей нашей городской хлебопекарни; еще и подумал можно ли пристроить этот оплавленный шлак в типа легковесный шамот.

 

"применяемых ингридиентов, таких как ВК цемент. "Сергей249 поясните пожалуйста, что это за зверь такой ВК цемент?

 

Графит не надо, он у вас с чем связываться будет? А корунд хорошо, только очень мелкий, каолин-то при переходе в муллит "кварца" дает много, вот его корундиком в муллит. На самом деле поищите оксид алюминия в виде глинозема (гамма окись, еще называют активный оксид алюминия) мелко его разотрите, благо это рыхлые кристаллики и по сравнению с корундом (альфа модификация оксида алюминия с другой кристаллической решеткой) и добавте к шамоту. Если всетаки желаете графит, то добавте борной кислоты и немного порошка алюминия (не пудры) Композиции Кремния, карбида кремния, карбида и силицида железа (в любой глине оксиды железа есть), а также бориды и углерод, образуют между собой целый ряд твердых растворов с неплохими свойствами.