Огнеупоры

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@hotpot, Корку при таких температурах можно создать только добавив стекло, но при охлаждении оно растрескается быстрее красного кирпича, так, что вряд ли это вариант. Из глины слепить можно, если терпения хватит, поскольку с первого раза скорее всего получится унылое зрелище, но тут как повезет. Железка постоит конечно, но зола ей не поможет. Посоветовать как сделать так сразу ..., что то в голову кроме вырезания из мыльного камня, как буржуи советовали ничего не приходит. Появится мысль напишу, а может еще чего кто посоветует

 

Пока вот сделанный фрагмент колосниковой решетки из огнеупорной керамики для запальной "воронки".

 

@alarin, выглядит неплохо, будем ждать сообщений о теплоиспытаниях. Информация к размышлению о керамических колосниках, в какой то из этих тем попадалась интересная идея решетки из шестигранных керамических "кубиков" уложенных в виде сот в металлическую решетку. В каждом "кубике" круглое отверстие. Железо можно спрятать сделав кубики со ступенькой.

 

@hotpot, Вообще это только модуль, можете считать его кубиком, который можно также уложить на решетку. Зазоры в колосниках кстати можно делать больше - меньше, а саму решетку отмасштабировать... и это на фото первый блин...

 

http://gazogenerator.com/kotli-na-drevesine/drovyanye-kotly-dolgogo-goreniya-kotly-otopleniya-na-drovax/

 

Практическое продолжение темы: Назовем это трансформация шамотного кирпича (обработк а кирпича кувалдой ) методами описанными в этой теме (про кувалду правда, с нее начиналось).

Made in "Podval" . (Вообще это начало строительства малой ракетной печки для опытов сжигания мусора)..

 

Кувалдовая мельница)
А мусор так быстро скапливается, так что самое то для опытов.
Я свой жгу на юго-восточном ветре а сосед на северо-восточном, чтоб не зачадить друг друга)
А что за крошка между кольцами и стенкой ?

 

@King1972, В клей добавил шамотной крошки и залил зазор, фосфатка сильно липкая, поэтому на поверхность крошку, а через нее трамбовкой...

 

Осторожно химия! Повторять с соблюдение ТБ.
Так и не найдя оксида алюминия для использования в фосфатной связке, взялся получать его "варварским" способом из алюминиевого металлолома. Первая часть алюминия отправилась растворятся в серную кислоту (электролит), вторая в едкий натр (каустическую соду). С разбавленной серной кислотой реакция идет медленно, спокойно, поэтому поставил банку в укромное место, чтобы не залез кто ненароком. Результат появился дней через 5. Вечером при понижении температуры началась кристаллизация похожего на снег сульфата алюминия, днем же он вновь растворялся в собственной кристаллизационной воде (вот вам и теплоаккумулятор на фазовом переходе). На этом этапе соль можно легко отделить от маточного раствора. В таком виде сульфат алюминия достаточно агрессивен, поскольку содержит в себе часть связанной серной кислоты в виде бисульфата. Такая соль продолжает растворять алюминий, правда еще медленнее чем кислота (Оставил ночью ложку в соли, утром обнаружил яркий синезеленый раствор. Никель благополучно покинул ложку придав ей весьма своеобразный вид, а я получил готовый раствор для никелирования, причем сразу с кислотным буфером .)
Растворение в каустике идет напротив проходит очень бурно, с кипением раствора и выброса едкой аэрозоли и выпадением осадка гидратов алюмината натрия. На второй день весь металлический алюминий прореагировал, его часть выпала в осадок в виде гидроксида, часть в виде гидроалюмината. Полученную смесь разбавляем водой, размешиваем и даем постоять, взбалтываем, "молоко" сливаем с с осадка и даем отстоятся, жидкость возвращаем обратно (можно упарить, а можно добавить каустика) и опять растворять алюминий, в осадок добавляем небольшое количество воды, промываем перемешиванием или взбалтываем отстаиваем. (водичку в первую емкость), а в осадок добавляем при перемешивании полученный сульфат алюминия, обязательно контролируя кислотность среды до нейтрального или слабо-слабо кислого состояния. В итоге получаем гидроксид алюминия и раствор сульфата натрия. Сульфат сливаем, осадок промываем водичкой. Сульфат натрия не выбрасываем, а выращиваем красивые кристаллы и делаем теплоаккумулятор уже не не агрессивной соли). Гидроксид алюминия используем как есть или обезвоживаем нагревом (до 800 градусов смесь гидроксида с гамма глиноземом, 800 -1000 гамма глинозем, выше 1100 альфа глинозем, он же корунд).
Может кому будет интересно...

 

" золото давай варить, золото.."

 

@alarin, то что гидроксид алюминия имеет несколько модификаций
а оксид алюминия несколько переходных форм интересно будет тому,
кто изучает тему огнеупоров с практическим прицелом).
Вот вопрос - если задаться получить муллито-корунд в реакции СВС - сильно ли облегчит задачу использование как одного из компонентов отхода ферросплавного производства
с заявленным содержанием глинозема около 80% ?
Мертеля муллитовые и муллитокоруновые всяко подороже будут.

 

@King1972, Боюсь, что шлаки ферросплавов придется перерабатывать по описанной выше методе. По крайней мере имеющийся у меня шлак производства ферровольфрама содержит до 15% кальция, это перебор по содержанию. При СВС получим алюминат кальция - высокоглиноземистый цемент, рассыпится от влаги в воздухе. Муллитокорунд получал вводя корунд в виде зерна, а муллит выжигая кремневку алюминием из природных алюмосиликатов или шамота. Исключение хромит - из него огнеупоры шпинельные получатся нормально, но их область применения весьма специфична.

 

@alarin, можно тогда ещё несколько слов по поводу кальция в огнеупорных составах,
в виде чего и сколько ?

 

@King1972, Единственная огнеупорная фаза силиката кальция - волластонит, не содержит оксида алюминия. С алюминием - анортит и геленит, но это уже не огнеупоры. Дальнейшее увеличение содержания алюминия переводит силикаты кальция в высокоглиноземистые цементы. В принципе система CaO-Al2O3-SiO2 рассматривается с точки зрения металлургических шлаков (легкоплавкие соединения) и производства цемента (тугоплавкие соединения). В СВС процессе при высоком содержании кальция цемент получается практически всегда. Изделие тянет воду и рассыпается в пыль из-за изменения объема. Замена кальция на магний устраняет эти проблемы. Поэтому содержание кальция только до 5% будет нормальным в алюмосиликатах. Если огнеупор не нужен, то фазы анортита и геленита вполне приемлемы - основные фазы высокотемпературной части угольной золы, в высокозольных углях.

 

Кстати я сейчас ввожу суглинок (немного) с высоким содержанием кальция в состав огнеупоров для низкотемпературных деталей. При температурах 1200 градусов уже заметна деформация изделий (начинает плавится)