Огнеупоры

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Интересно литьё в формы огнеупорного бетона.

 

Кладочная смесь отличается от шликера.

 

Шликер делают совместным мокрым помолом компонентов материала и отливают в пористую форму, которая равномерно вытягивает воду из шликера и испаряет ее со своей поверхности. Теряя воду шликер на стенках формы образует все более вязкую массу, постепенно увеличивая толщину слоя неньютоновской жидкости - идет набор черепка. По достижению необходимой толщины лишний шликер сливают, и далее потеря воды идет с усадкой. состав шликера подбирают таким образом, чтобы силы отрыва от стенки были меньше сил разрыва формирующего черепка. Глина высокой пластичности как раз и обладает такими свойствами, но ее избыток может порвать черепок, когда он отойдет от формы и начнет испарять воду с поверхности. При этом весь этот медленный процесс сопровождается усадкой изделия. ВВедение зерна в шликер нарушает равномерность влагоотдачи и равномерной линейной усадке. Компоненты подбирают и условия сушки подбирают так, чтобы компенсировать эту неравномерность. Это теория, а Руслан сделал на практике... Отливка бетона на цементе будет в корне отличатся от шликерного литья, поскольку вода связывается химически и удаляется уже потом в процессе нагрева изделия до высоких температур. Но усадка остается, меньшей степени, но все равно может порвать изделие. Поэтому в бетон вводят зерно, образующее безусадочный каркас, тогда удаляющаяся влага оставит после себя лишь повышенную пористость изделия. однако сушку, в том числе и при повышенной температуре надо проводить плавно, а само изделие изготовить с возможно равной толщиной стенок и расположить при сушке так, чтобы обеспечить равномерное удаление влаги.
Высокоглиноземистый цемент гидратируясь выделяет столько тепла, что возможно закипание воды с понятными последствиями для изделия...
Это все теория, но у меня лично опыта работы с этими технологиями нет, поэтому сразу порекомендовать готовый состав я не смогу. Предлагаю взять пару коротких пластиковых разрезных труб и попробовать отлить кольцо. За основу взять шамотный заполнитель, к нему добавит процентов 10 огнеупорной глины. Количество цемента лучше погуглить, а то как писал можем получит паровоз без кочегара. Если опыт сделаете, то по описанию результата смогу помочь с коррекцией состава, поскольку структуры материалов изучал, но как уже писал, сам их не делал.

 

Красивый 1 ролик но НЕ в тему...

 

А что ни кто не хочет 3Д принтером керамику поделать...? Железо спекают из нано порошков и весьма точно чётко быстро... .

 

Arsenty пока не все могут приобрести 3д принтер, а концепция у нас такая что бы при желании любой мог изготовить качественный котёл для обогрева и сжигания всякого дерьма, которого вокруг немерено.
1 ролик не только крассив но и познователен с 1.3мин по 2мин (всего30сек) Нам показали ТЕХНИКУ ЛИТЬЯ ПО МОДЕЛИ.
Если заменить восковую модель пластиковой бутылкой или пенопластом (необходимой формы) то в домашних условиях вполне реально всё реализовать.
Обливаешь модель шликером "понеруешь" шамотом просушиваешь повторяешь и дальше по плану...

 

Бутылку обливать изнутри только. Усадка вовнутрь пойдёт. Снаружи порвёт. Вобщем почти ничем от обычного шликера не отличается. А прочность на порядок хуже будет. Впрочем пробуйте. О результатах обязательно доложить в тему. Иногда и простые технологии выстреливают. Только пАнеровать смесью шамота из разных фракций в определённых соотношениях.

 

Бутылка как самый простой пример для модели.
Вообще при направленном нагревании феном (когда уже шликер застынет) пластик бутылки в нутри модели "сьёжится", а если брать пенопласт то просто расплавится, а форма модели в застывшем шликере сохранится.
А как бутылку изнутри обливать и затем (обсыпать) т. е "пАнеровать"?

 

Внутренности облить в бутылке не проблема, да и панировать тоже. Сиё насмотрелся на производстве литья алюминия на одном из ВПК. Вы попробуйте хоть как -нибудь и покажите расскажите нам.

 

@Mir1953, по секару много полезной информации на сайте производителя, или здесь: http://www.secar.net/SECAR-R-38R-CHAVO

 

Как нибудь попробую состряпать пробное изделие, предположительный формовочный состав:

50% глина огнеупорная (белая)
50% зерно шамота для образования безусадочного каркаса.
Вопрос:
- оптимальная толщина изделия 1см? можно тоньше?
- ускоритель застывания глины?(гипс,известь) допустимо?

Следующий состав это глиноземный цемент Secar r 38r (гц-40) он встаёт быстрей это хорошо, ну и оптимальная толщина изделия из него...

 

Применительно к райзеру нужно понимать предназначение керамического изделия. Отсюда и толщина стенки вырисуется. Керамика принимает на себя агрессивную среду и температуру, защищая более изолирующее керамическое волокно. Должна быстро разогреваться, но обладать некоторой теплоёмкостью для стабилизации процессов. Должна быть механически стойкой. И на последок рекомендации от Берга разрезать или после формовки сформировать тонкий шов вдоль изделия. Не возможно треснуть тому, что уже треснуло.

 

Что скажете?
srb 400 цемент, глина, шамота (молотый)