Огнеупоры

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Лотерея. Учитывая современность лохотрон иногда.

 

Ну нам то надо около 1500 градусов. Да и кирпичи пользователь может всегда заменить самостоятельно. Думаю, что это удобно

 

Если Александр Клим1 поделится своими впечатлениями об экспериментах с шамотом и горением в этой теме будет о чём поговорить. У него практика уже приличная.

 

У нас тут сталинского кирпича наверное не найти да и не надо. Есть идея сформировать горелку под стандартный шамотный кирпич а точнее - под кусочки из него.

 

Очень сильно согласен...поделиться НАДО!

 

Есть ли у кого опыт работы с вермикулитом? Идея такова: есть в наличии вермикулит 4мм фракция, хочу им утеплить райзер (изначально его и хотел сделать из этого материала- отговорили) но естественно нужна оболочка, хочу ее сделать из смеси глины и вермикулита. Сформовал по быстрому лепешку, после высыхания бросил в котел (дровяной), вроде как держится в куче, но это небольшой объем а как оно будет работать в детали? Прошу высказаться на эту тему.
И в дополнение, есть крошка и пыль от легковеса, куда его с толком можно применить, может какую замазку или формовочную смесь?

 

@Хоробор, Если есть время и терпение можете попробовать, но пока общаюсь на этом форуме ни у кого это не получилось или не говорят. В теме в принципе все расписано и основные технологии изготовления вкратце тоже. сам использую крошку как насыпной заполнитель между двух поверхностей.

 

Глина-цемент-перлит-вермикулит-зола. Из такой смеси я сделал свой первый райзер. Между двух жестянок сохло ну очень долго, несколько месяцев, наверное. Но получилось, довольно, неплохо. Но, только когда выгорела центральная труба...

 

Разъяснение из темы "Твердотопливные котлы и горелки типа Ракета" стр 178 пост 2656:
СВС процесс по сути сильноэкзотермическая окислительно восстановительная реакция, которая идет во всем объеме изделия. А вот выделяющееся тепло, с поверхности уходит быстрее, чем внутренней части. Если чуть промахнуться с расчетами середина изделия вообще может расплавиться. Таким образом плотность внутренней части оказывается выше, чем поверхности. Таким образом наружная часть кольца имеет более низкую степень "оплавления" и как следствие меньшую плотность. Известно, что каждые 10% пористости снижает прочность керамики в два раза, настолько же увеличивая термостойкость. Если исходный шамотный кирпич имеет плотность в диапазоне 1,7-1,9 г в см куб, а полученное кольцо имеет плотность 1,9-2,1 г в см куб, и при этом в 2-3 раза большую пористость, то не трудно догадаться, что полученный внутренний каркас имеет плотность превосходящую среднюю, соответственно дает основной вклад в прочность изделия.
Второй момент: СВС процесс идет с довольно большой скоростью и и имеет фронтальный характер горения. Вещество во фронте горения подвергается кратковременно чрезвычайно высоким температурам порядка (1800-2300) градусов. Температура также быстро спадает после прохождения фронта "замораживая " продукты хим. реакции, в том числе и такие, которые в теории при обычных условиях существовать не должны. (Вот это было темой моей дипломной работы в вузе). Газовая атмосфера (воздух), в которой идет СВС процесс естественно тоже вовлекается в химию, например тот же азот дает всю линейку нитридов и оксинитридов кремния и алюминия (сиалоны кому интересно). В дальнейшем после прохождения фронта горения кислород и азот воздуха продолжают вступать в реакцию с продуктами "твердофазного" горения. По мере снижения температуры скорость таких реакций падает и постепенно почти прекращается. Понятно, что воздух для того чтобы произошла "химия" должен еще и проникнуть внутрь твердой фазы. Там, где открытая пористость побольше, он проходит побыстрее, а где поменьше там соответственно... ну вы поняли. Серая кромка на изделии получается, что это область куда воздух дошел, пока была температура при которой возможна химия с продуктами СВС.

 

Андрей, так как на счёт самообжига, самозапуска реакции изнутри трубы при эксплуатации. Были такие предложения. Не потечёт? Плотность по другому распределится. Газовая среда другая будет. Соответственно другой химсостав. Возможно ли рискнуть частью сырого материала, потратить время и провести такой эксперимент. Можно сэкономить на обжиге, но и последствия могут быть...

 

@Сергей247, Прессование материала тоже целая технология, соответственно компоненты подобраны именно под этот процесс. Даже сейчас для кольца плитки и полоски используются разные составы, хотя в итоге получается одно и тоже. Так и должно быть. Причем сейчас в составе заложено два основных свойства: Огнеупорность не менее 1500 и плотность порядка 2 г в см куб.(Плотность 2,35 получалась, есть желание достичь, правда нет всего ассортимента сырья). Можно заложить другие свойства, соответственно будут изменения в составе. Запуск реакции непосредственно в процессе эксплуатации теплового агрегата естественно использовался, но в основном в целях укрепления родной футеровки, так называемыми сварочными составами. Во первых самый главный показатель - это себестоимость сырья для СВС технологии. Слишком дорого. Вот использование материалов в местах лимитирующих компанию агрегата оправдана. Здесь уже идет стоимость СМ работ в плюс к стоимости футеровки.
Ну и еще представьте себе фронт горения с минимальной температурой 1800 градусов, который вышел на тонкий жестяной корпус, или даже на толстый + куча джоулей, которая должна куда то деться из остывающего материала. Процесс то идет достаточно быстро пару минут всего, а еще надо не забыть, что для запуска процесса нужна немалая стартовая температура. Если пробовать с комнатной, то джоулей будет больше, а время останется тоже самое, теплоемкость не успеет...

 

Представить то представляю. Интересна практика. Не считаю такой вариант невозможным. Изоляция керамики спасёт от перегрева изделия. Лишние джоули выдует в трубу.

 

@Сергей247, На практике не обеспечивается начальная прочность получаемого изделия + расчет масштабного фактора тепловыделения. Изоляция же прикажет долго жить, труба скорее всего тоже .

 

Практику виднее.

 

Глина- понятно основа, цемент наверное, для быстрого схватывания, перлит и вермикулит как теплоизолятор, только не пойму зачем их вдвоем, ведь вермикулит из них по термостойкости лучше, а какую роль выполняет зола ?