Огнеупоры

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Андрей. Абсолютно согласен за историю. Верить нужно только тому, что видел сам или тот, кому доверяешь... Хотя некоторые и себе то не доверяют.

 

По первой выдержке присутствуют и эндотермия и экзотермия но в сумме эндотермия по их работе выше...
В моем случае отвод тепла возможен только в слой топлива для дополнительного прогрева изнутри...

 

Вот картинка - задачка:
Имеем топливо - опилки в камере пиролизации... Нагрев снаружи через стенки (шамот)- t - 1000 (верх и низ), внутри имеем поверхность греющую топливо с t - 750... Со стороны камеры сгорания имеем нагрев до 1300-1500 (не пламя, а среда СО2) и давление до 3 атм, Внешний слой топлива раскаленная спекшаяся корка (светящийся раскаленный слой типа кокса)... Со стороны бункера через шнек создаем воздушный подпор выталкивающий пирогазы в камеру сгорания (в основном за счет расширения самих пирогазов)

опасаюсь что при контакте пирогазов (не знаю их физическую температуру) с кислородом подпорного воздуха возникнет самовоспламенение...

 

Смотрю и чёт не вяжется. Ни по температурам, ни по живучести некоторых железяк. И откуда 1000 извне?

 

Долго рассказывать просто есть задача загорятся пирогазы при контакте или нет.
Железяки могут клинить в случае неправильного исполнения и естественно их поведет в случае возгорания в шнеке и бункере... Остальное шамот и сказки от Валеры (или не сказки)... Температура из вне непонятна потому как часть конструктива не показал для упрощения восприятия задачи... Задача - какова температура газов (летучих) от пиролизации опилок в закрытой емкости без доступа пламени...

 

@Кольчугин, Пиролиз целлюлоз и лигнинов полностью проходит при 400 градусах, если его вести при больших температурах будет просто меняться состав ПГ
Вообще сия тема про огнеупоры, железякам тут не место. По огнеупорам мы имеем шамот в востановительной среде до 1300 градусов потолок. Моей керамике среда не сильно важна, до 1500 градусов применения в серии, 1750 можно натянуть из доступных компонентов. Как рекомендацию могу посоветовать доменный кирпич - мелкозернистый хорошо спеченый шамот, с низким содержанием железа и 42% алюминия. На 2000 огнеупоров нет, ну только периклаз использовать и на 1650 - хромитопериклаз, он более термостоек. Но лучшими бы были цирконовые огнеупоры. Вот перечень огнеупоров, которые тем не менее не дотягивают до Валериных условий. Расчеты двухфазного одномоментного горения мне дали максимально достижимую температуру в 1670 градусов по дереву. Соответственно с потерями 1500, потому огнеупор на эту температуру делал. Без входных теплообменников и с неполной теплоизоляцией достиг всего 1140 градусов

 

Спасибо, меня именно это и интересовало... Если температура ПГ на выходе не изменна, то просто здорово... Спасибо!

 

В наших, магазинах нашел смесь для кладки печей, " суффикс тс 74 и керамзитную крошку. Идея вылить из этого монолитный райзерг и как наполнитель использовать керамзит. Стоит попробовать или совсем все плохо?

 

Попробуйте и поделитесь результатами. Смеси кладочные так различны по составу... И заявленную температуру в лучшем случае держат в швах защищённые кирпичом, а тот столько долго не выдержит.

 

@saint01rus, а что там в составе смеси заявлено ? Я тоже такой вариант прикидывал, но более менее прочные изделия от 30-35мм толщиной получались. Пришёл к выводу, что надо легковес формовать кольцами, а внутри шликер тонким слоем. Дальше экспериментов дело не пошло.

 

На неделе намечается логистическая операция по переброске туда-сюда керамики и пресс формы. Придется сильно потренироваться, для получения колец для райзера внутренним 108, наружним 118. Сейчас делается 90 на 123. Чувствуете разницу. Если на 90 ракета уверенно разгоняется, то на 108, с толщиной стенки 5 мм. и соответствующей мизерной теплоемкостью. Это если получится конечно..., но тогда и 150 не за горами. На 90 кольцах огнеупор работает штатно, т. е. ограничений по мощности ракеты нет, градусы можно задирать и дальше. Сейчас классический цикл по вечерам разгон до 700 дровами, потом мусором до 1000. Оставшийся уголь до той же 1000 потом поднимает и колосники. При всей небольшой теплоемкости, градусники показывают, что до утра керамика продолжает отдавать тепло в дом. А вот красная -"кирпичная" керамика (фактически тот же красный кирпич только высокого качества), я ее местами использовал, уже есть с трещинами. Так, что прежде чем что то пробовать, попытайтесь состав, что ли сюда в тему сбросить, оценим риски что будет "с 5 сольдо в стране чудес".

 

@saint01rus, Почитал, про Суффикс, все то же, что и у других глина с шамотом. Я бы купил, у нас отдельно глина и шамот денег много стоят, но только для дальнейшей переработки.

 

1. А как стенка 5 мм будет на резкие перепады температуры реагировать? Не затрещит?
2. Площадь контакта при склейке сильно уменьшается. Шов и тело кольца равнопрочные получаются?

 

Вот это все будет проверяться. В заводских условиях удавалось получить плитку 2 мм толщиной, имевшую характеристики 10 мм. Плоские изделия стоят хорошо, а вот кольца - тема новая. 15 мм стенка у кольца тоже стоит без проблем, ну как было не замахнуться.... Пятно контакта под клей хватит, по поводу прочности, в самом райзере не страшно, там нагрузок механических нет, а вот транспортировка может быть сложной. Но во первых можно при производстве склейку керамизировать нагревом, а можно на месте монтаж провести. Ну еще и хитрости есть, за которые пока загадывать не будем. Однако как говорят "Терпение и труд все перетрут"

 

Завернуть в пленку пенополиэтиленовую (подложка для ламината или упаковочная), в коробку и запенить. Затраты невелики, но с гарантией.