Огнеупоры

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Дело не в упаковке, клей держит за счет вязкости высокой, а вот здесь как раз площадь нужна (как Вы верно заметили), и только при высокой температуре образуется более менее равнопрочный "монолит" с футеровкой. При большой площади удерживающей силы хватает, чтобы кирпич к потолку прилепить. Я в НИИ так состав и испытал, приклеив над входом в лабораторию хромитовый кирпич (а он потяжелее шамота будет). Висел, пока директор института не заметил... Потому и написал, что будем отжиматься над проблемой.

 

Возможные варианты:
1. Тогда делать кольца максимально высокими (если есть такая возможность), а клеить уже на месте.
2. Обжигать для формирования трубы.
3. Делать для скленных колец обойму (стеклопластиковую, к примеру), но это ИМХО уже танцы с бубном.

 

А сделать стык колец по типу паз-гребень, или в четверть для увеличения площади склеивания не вариант?

 

Здесь ограничения по прессу, но стараемся делать максимально высокими

Тоже делается если нужна секция, но опять ограничение по длине печки

И это делается без бубна, для транспортировке пластиковая защитная труба под кабель в качестве контейнера, эта опция по дефолту используется иначе груз не примут к отправке

Не, большое усложнение по форме, да и необходимости такой нет. В принципе после нагрева до 450 градусов, керамику только молотком получается отбить по шву. У меня кстати райзер из секций склеенных состоит и разбирается на 3 части. Поверхность у колец достаточно ровная и гладкая и они просто стоят друг на друге. Вот попробуете сами... летом.

 

Для тех, кто еще не в теме, огнеупорный натюрморт или стройматериал для теплового агрегата в таком вот ассортименте, пока, будет больше разных полезных конфигураций примитивов, Скоро!

 

Пора уж каталог с артикулами составлять!

 

Ждем результатов с тонкостенными кольцами)

 

Вчера был перегрет муфель, 5 мм керамическая пластина образующая свод получила 1350 градусов под деформирующей нагрузкой. Стоит без изменений. 1350 градусов в зачет практикой (5 мм тоже имеют значение, чем тоньше тем легче гнется как известно). Сделаны пластины толщиной в 10 мм, первая вообще 12 мм монстром получилась. Однако оставил. Будем проверять на несущую способность, скорее всего бросать бревно стандартное 500 мм кругляк, на предмет с какой высоты разобъет.

 

А как прочность зависит от температуры? Переформулирую вопрос. Испытывать на прочность будете на горячую? Хотелось бы понимать при какой температуре прочность начнет заметно отличаться.

 

@МальчишПлохиш, Нет, прочность на холодную, на горячую - деформация под нагрузкой, только, что прошла, правда без измерения самого усилия. А это проверить с какой высоты можно нечаянно уронить дрова. Колосник кстати имеет ребро аж 30 мм. и пока обычные дрова держит.
П С обычно на огнеупорах есть цифры огнеупорности, а вот предельной температуры применения часто нет. Если для шамота огнеупорность пишут 1560 градусов это значит, что при нагреве до 1350, изделие начнет деформироваться под нагрузкой, например под собственным весом. А вот у динаса например, температура применения почти совпадает с огнеупорностью. Ну и еще разница температур применения и плавления сильно зависит от грязи в изделиях. Так например кальций и щелочи, а также фтор вызывают быструю деформацию под нагрузкой, а вот содержание железа еще зависит от того какая среда окислительная и восстановительная. В восстановительной среде "рыжий шамот (с буквой Б) может и на 1200 начать ползти.

 

Меня интересовала ситуация при разогретом бункере и зависших дровах. Вдруг в раскаленном бункере чурбак грохнется. Хотя при 600 градусах, думаю, прочность керамики не сильно отличается.

 

@МальчишПлохиш, Да верно, ничего не будет, наоборот хрупкость пониже будет, а в моей керамике с ростом температуры прочность растет, такое вот свойство

 

Есть задел по тонкостенке, со второй попытки получилось вот это колечко 118 мм на 138 мм. Работаем дальше...

 

Что значит вторая попытка, пожалуйста, кратко о технологии изготовления?

 

В первой попытке не удалось извлечь изделие из прессформы. На второй попытке получили навык и все получилось. Технология полусухого прессования, готовится пресс-порошок, засыпается в прессформу и прессуется с усилием около 10 мПа. Потом сушка и нагрев в муфельной печи до самовоспламенения. Далее синтез огнеупора в режиме горения с контролем тепловыделения. Охлаждение с печью. Колечки который на фото уже готовы полностью, получились весьма неплохо.