Огнеупоры

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Сначала стоит проверить на на заявленные характеристики, у меня уже много было проб и неудач.

 

@Supervintiks, Похоже на фосфатку. Если на ее основе, то думаю, что мой вариант будет предпочтительнее, поскольку смогу дать исчерпывающую консультацию по всем вопросам, да и не думаю, что до рецептуры кто то добрался и лучше сделал. Однако можно и сравнить....

 

Больно на геополимер похоже.

 

Тогда тем более стоит проверенный состав. По крайней мере будем точно знать все его свойства.

 

Тут уже коммерческая тайна. Хотя рецептик могли на французских курсах геополимерных раздобыть и под местные материалы адаптировать. Главное принцип. Но, по внешнему виду оч напоминает геополимерные композиции французов. Взять тонкомолотое сухое, влить жидкое (щёлочь), перемешать. Нужно о мерах безопасности при работе почитать и будет яснее.

 

По виду в баночке кислота, а не щелочь, вернее разбавленная АХФС.

 

Не обратил внимания. Зелёная штоль? АХФС ведь именно такая.

 

Итак есть пожелание сделать анализ вермикулитовых плит и сравнить их свойства с керамикой.
Начнем со стоимости:
Плита 1200*600*30 - 2 150 руб. Т е 7200 кв см стоят 2150 руб. или 1 кв см. = 30 коп.
Керамика имеет стоимость 250 руб. за кг. Если пересчитать на площадь получится 1 кв см. 37 коп.
разница как говорится налицо. Керамика дороже на целых 7 копеек. или на 23%.
Теперь физические свойства: Температура плавления вермикулита 1350 градусов. Температура применения до 1200. У керамики огнеупорность 1720 если считать по самому низкотемпературному компоненту. Мы же считаем что предельная температура применения 1500 градусов, а под нагрузкой 1350. Почему под нагрузкой? Потому как керамика выполняет несущие функции, поскольку предел прочности на изгиб более 7 МПа. и даже доходит на некоторых компонентах до 25 МПа. На сжатие, ну можно умножить на 2. Теперь у вермикулитовой плиты:
Предел прочности при изгибе 1,5 - 2,0 Мпа
Предел прочности при сжатии 1,7 - 2,5 Мпа
Из этого следует, что в местах механической нагрузки для вермикулитовой плиты необходим силовой несущий каркас. И самым лучшим каркасом оказывается опять же керамика...
Теплопроводность вермикулитовой плиты при 25°С 0,12 Вт/(м*К), а вот у керамики она повыше раз в 5-6.
Плотность плиты 550...600 кг/м3, у керамики плотность 1900-2300 кг/м3., но здесь толщина плиты 30 мм, а керамики 8 мм, т е эти характеристики как бы нивелируют друг друга.
Вот и получается, что лучшим вариантом был бы сэндвич их керамики и вермикулитовой плиты, как это было написано в моих постах в начале темы о концепции огнеупоров.
Еще одно важное свойство -термостойкость. Поскольку У керамики выше прочность на изгиб, то и термомтойкость должна быть по выше. Это следует из формулы расчета термостойкости Винкельмана и Шотта. Но поскольку Вермикулитовая плита является мелкопористой субстанцией и не несет нагрузки, то ее термостойкость не может быть определена визуально в силу того, что в ней негде образоваться трещине. Это примерно также как искать трещину в стеганном ватном одеяле.
Ну и последнее сравнение - доступность: Плиту наверно можно купит в магазине за углом, а керамику надо заказывать и везти. Здесь все понятно.
таким образом можно сделать вывод, что вермикулит и керамика не заменяют друг друга, но дополняют, причем очень хорошо, перекрывая друг у друга те свойства, которых как раз не достает у этих материалов по отдельности, если следовать концепции идеального огнеупора.
П С Рлиты вермикулитовые все же не вечны, они понемногу тоже рассыпаются в силу все той же термостойкости, также как и керамика. У меня в муфеле керамика ходит больше 200 циклов нагрева до 1150 градусов и охлаждении. А может и больше, я просто столько раз еще муфель не включал, вернее он сгорел раньше, чем разрушились керамические плитки. А с новой футеровкой пока еще не набралось столько циклов, хотя сейчас керамика нагревается уже до 1200 градусов. а вот сколько ходит Вермикулитовая плита я не знаю. Она вроде в Таймене стоит, может кто из пользователей и подскажет...и даже может Игорь нас просветит.

 

@alarin, Андрей, спасибо за анализ.
Достоинство вермикулитовой плиты - пошел, купил, и ножевочным полотном выпиливай слоников .
Наблюдаю пользователей котлов Игоря ,- если кочергой не поломать, сезон живет легко, дальше - будем посмотреть.

Вермикулит, я предложил только для элементов ГК. Там важна мин. теплоемкось, мех нагрузки - мало, Т не предельные. И изготавливать ,- легче на герметике два слоя из плиты чем одну керамику на фетре. Котел строился "по месту"- много примерок и подгонки.
Я сильно боялся керамику разбить ,- заменить нечем до следующего года.

А райзер, уже можно из Ш-5 и пеплом\золой утеплить .

 

@_Reba_, На вскидку, какой вес у Руслановой керамики? Сравнить теплоемкость чтобы. У меня кстати герметик сгорел постепенно на своде. Пришлось переклеивать на свой клей. А казалось, что температура не выше заявленной у герметика. Собственно так и оказалось. Сгорел при той температуре, которая была на упаковке.
Я в теме и стараюсь ГК стандартизовать, чтобы не было реализации поговорки семь раз отмерь один раз отрежь. Все картинки и файлы в масштабе, если знать размерности моих примитивов. А они есть в этой теме. В принципе ГК в моем варианте реализации- это "кубик " нижней части райзера, куда установлены разрезные кольца, сразу с теплоизоляцией. Получается как бы готовый элемент конструкции. Тогда на этот кубик ставится райзер, а между ним и футеровкой делаются две боковый стенки - туннель ГК. Получается быстро и стандартно. Уже в туннеле устанавливаются все причиндалы. Здесь уже примерки, подрезки под свои хотелки. Свод -верхняя крышки съемная, потому есть всегда доступ и возможность переделки. ...

 

@alarin, попалась работа студента на глаза, виброгрануляция.
Там одним глазом глянуть, зато потянулась нить рассуждения -
вибростол - грануляция на нём, а также рассев компонентов на фракции.
Если не проще, то компактнее тарельчатого, когда не пользуется - просто столешница.
Плюс ещё додумать для него функций, тот же уголь сортировать.

 

@King1972, я тоже все больше к такому методу в размышлениях приходил, а теперь значит он существует...обязательно прочту. А пока вод вариант ГК с прямыми пластинами...

Оказался весьма не простым в исполнении по сравнению с колечным. Время занял много, да и в реализации сложнее, в смысле много реза. Исходник в приложении. Тоже хотелось бы мнение...

 

Красота идеи:
Прямоугольный лоток гранулятора закреплён под небольшим углом наклона - 5 градусов.
Эл. магнитами с торцевой и боковой стороны согласовано придаётся эллипсообразное движение материалу на лотке. Частота вибраций 25 Гц, производительность до 120 кг/час.
Ни токарных, ни сварочных работ - изготовить два эл. магнита и управляемый генератор импульсов.
Надо брать - три странички описания изобретения.

 

Спойлер: гранулятор_окончание

1. Сравнительные опыты показали, что удельная производительность лоткового виброгранулятора составляет 12 т/(м2-ч). Для тех же материалов удельная производительность барабана составляла 980 кг/ (м2 • ч). Удельный расход электроэнергии при гранулировании в виброкипящем слое не превышал 1,5 кВт-ч, а в барабанном 5,3 кВт-ч на 1000 кг полученных гранул. Металлоемкость установки с виброкипящим слоем снижалась, прочность гранул повышалась в среднем на 55%.

2. Эффект окатывания гранул наиболее активно проявляется при циркуляции материала по круговой и эллиптической траекториям колебательного движения аппарата и менее — при вертикально направленной вибрации. Сила сцепления, а следовательно, прочность агломерата, зависят от свойств материала и связующего, а также от параметров вибрации

3. Прочность гранул суперфосфата размером 2 мм и влажностью 3%, полученного методом виброгранулирования, составляла по условным растягивающим напряжениям в среднем 3,2 МПа. Прочность промышленных гранул, полученных в барабанном грануляторе, составила 2,0 МПа. Увеличение прочности гранул, полученных методом виброгранулироваия, объясняется более плотной структурой, что видно из определения пористости гранул. Так, после виброгранулирования объем пор суперфосфата составил 163 см3/кг, после гранулирования в барабане 189 см3/кг.

Страницы 106-111 в прикрепленной книге.

От себя добавлю, по мотивам предыдущего авторского свидетельства:
Подходящий лоток закрепленный к основанию через конусные пружины (с велосипедного седла).
Два шаговых двигателя (частота вращения 10-50 Гц) с эксцентриками (ампл. колебаний до 4 мм)
закрепленных продольно и поперечно на лотке и колеблющихся вместе с ним.
Либо закреплённых на основании и передающих колебания через всё те же эксцентрики.
Блок управления с регулировкой частоты вращения обоих двигателей
и подстройкой частоты (фазы) вращения поперечного двигателя
с целью достижения эллиптического движения сырья на лотке.
Если выбрать не эллептическую а круговую траекторию вибрации лотка -
можно ограничиться одним двигателем и всё становится примитивно простым.
Лоток может быть не только плоским, а и полукруглым (половинка подходящей трубы).

Если бы я имел потребность в компактном грануляторе,
скорее всего остановился бы на этом варианте.
А заменив, при надобности, сплошное дно на сетчатое имел бы еще и классификатор.

Производительность лоткового виброгранулятора составляет 12 т/(м2-ч).
Это что - имея лоток, скажем, в треть метра квадратного можно самосвал пылюки угольной
от завтрака до обеда успеть переработать ? На лопату гидроусилитель только поставить).
Всё, флуд по грануляторам закончил.

 

@King1972, Сразу пришел в голову магнитный подвес. Как раз по патенту ...Два магнюка от жесткого диска установленные на отталкивание...