Огнеупоры

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Попробовать адгезию к полированной сталюке. И нагрев паяльной лампой. На предмет ненужной химии в открытом пламени. Чисто утилитарные вещи.

 

Хорошая мысль предложена -поддерживаю!

 

В продолжении темы: Поскольку шпаклевка весьма неплохо "зацепилась" за металл, то следующим логичным шагом была попытка скрестить керамику с металлической фурнитурой, создав так сказать "переходный элемент" между металлом и керамикой. Такие элементы весьма широко используются в "печном деле". Это и крепление дверок и всевозможное армирование и укрепление. Однако следует признать, что все это выглядит несколько архаично. Ну представьте себе железобетон без цемента. Скорее это будет железосаман.... Т е без вяжущего вещества полноценного материала содержащего в составе металл и огнеупорный наполнитель не получится. Тем более следует иметь ввиду, что такое изделие должно иметь новое свойство, не присущее обычному бетону. "Металлическая часть должна отвечать за прочность, а керамическая во первых, также предохранять металлокаркас от коррозии, только теперь от высокотемпературной, а во вторых выполнять какую то функцию футеровки. Таким образом логично напрашивается промежуточный элемент, который одной стороной смотрит на металлоконструкции, а другой на огнеупорную футеровку.
В простейшем случае это будет такой элемент, как на фото:

Металлический болт "утоплен" в керамический элемент и его головка залита для фиксации шпаклевкой. После сушки при 125 градусах, попавшая на резьбу шпаклевка законтрила гайку так, что пришлось воспользоваться гаечным ключом. Шайба криклеилась к керамике, а головка болта зафиксировалась от проворота. Предыдущий опыт показал, что шпаклевка неплохо удерживается на металле при 500 градусах. Этого с избытком достаточно для такой фурнитурной детали. Ведь при температурах более 400 градусов у стали лежит диапазон "отпуска" и сталь теряет свою прочность. Таким образом в температурном диапазоне до 400 градусов данный элемент вполне себе должен работать выполняя предназначенные печные функции, которые были описаны выше.
П С Это пока первая ласточка, всесторонние исследования свойств, областей применения и влияния на печные конструкции у нас еще впереди. Тем не менее даже если первый блин комом, то ком получился весьма симпатичным. Буду интегрировать такое решение в свою керамическую часть котла, в первую очередь в места, которые требуют эпизодической разборки, но должны быть герметичны. У меня такое место верхняя крышка коллектора- колпака, куда сейчас помещена катализаторная решетка и откуда осуществляется чистка труб жаротрубного ТО.
ППС Для дверок и их крепления по моему это уже простое и элегантное решение, которое позволит сей узел низвести до уровня самой простой и малозатратной операции в печестроении...

 

Активный оксид алюминия (шарик)
Гранулы сферической формы белого цвета, допускаются оттенки розового, кремового, серого цветов, сколы и гранулы неправильной формы.
Обладает высокой адсорбирующей способностью, термодинамической стабильностью, низкой температурой регенерации осушителя (< 250 ⁰С), высокой стойкостью к воздействию капельной влаги, повышенной механической прочностью, низким гидродинамическим сопротивлением, минимальной токсичностью и высокой влагоемкостью.
Это как то можно использовать для приготовления огнеупоров?

 

Думаю да. Как порообразователь и не только. Нужно Андрея дождаться.

 

@nvvizm, Это гамма оксид для катализаторов. Чтобы использовать в огнеупорах надо гранулы прокалить при 1100, чтобы превратить в корунд - Альфа оксид алюминия. Потом гранулы перетереть в пыль. Последнюю добавляем в огнеупорную глину из расчета содержания оксида алюминия скажем 62%. Массу спекаем при 1550 градусов. Получаем муллитовое изделие.
В исходном виде можно использовать по назначению, как катализатор, при 600 градусах будет ускорять окисление СО до СО2., а также и всякой дым. органики...
Так, что на прямую в огнеупорной теме бытового уровня не особо пригоден, только как добавка к мертелю или глине для повышения огнеупорности. Но в печном деле таких градусов просто не бывает...

 

Перемешать эти шарики с огнеупорной глиной, вылепить из неё горизонтальный канал и райзер и пусть они окисляют по ходу движения co в co2, все это утеплить с снаружи минватой, не прогорит, не осыпится?

 

наверное только внутри жестянку вначале поставить пока она сгорит остальное спекется есть кремнеземная сетка для армировки очень подойдет

 

@nvvizm, Не, сначала их растереть в пыль, потом смешать с глиной, добавить песочка шамотного. Из этой массы уже лепить. Лучше по технологии Руслана-Перелесника - литьем.

 

Не порвёт шликер?

 

Не хотелось об этом...но я разочарован. Пиленый шамот из мартеновского кирпича никак не отреагировал, а кераму Руслана мое топливо уничтожило (оба изделия). Мое имхо - Или на фосфатке делать или пилить кирпичи и клеить на герметиках (черный где очень горячо, красный до 500).

Сейчас в пелетной горелке кусок пенобетона зашпаклевал черным герметиком.- буду наблюдать .

 

Цельная труба плохо противостоит теплосменам. Растягивающее напряжение...Отдельными кольцами набор будет лучше. Отдельные пластины тоже будут стоять, только швы будут страдать. С другой стороны, осколки трубы Руслана легко починить. Просто склеить обратно.

 

Керамика Руслана НЕ ТО, что вы все о ней в мыслях! Два сезона назад в самый разгар заката темы упоминал ...не годится для высоких температур. Паша не поверил -убедился.У меня в руках она уже бывала тогда. Да и Руслан сам об этом открытым текстом предупреждал. Не будьте такими простенькими как Винтик.(только без обид, пжл..)

 

Вот меня интересует разгадка загадки, на верху райзера плавится алюминиевая проволока, какая максимальная температура внутри райзера?

 

Не все так просто,- осколки деформированны. Та хрень которая впиталась в поры керамики выгибала эти осколки изнутри наружу. Чем мельче осколок тем он стал ровнее. Выглядит так будто была Т на грани размягчения керамики. Но такой Т там небыло,- я когда собирал райзеры (оба) по верх фетра местами использовал спираль от полуавтомата сварочного (длинная пружина Д5-6мм из проволоки 1-1,2мм) ну вместо скотча или изоленты. Так вот- эта спираль как была пружиной так и осталась (отпуск начинается от 500 с чем-то град),и фетр как новый, только чуть жесче стал.
Керамику уничтожила химия а не физика.- не тот состав.

Если на все это одеть мет. кожух все будет нормально. Алюминий 0,5мм отработал 2 сезона в печке и столько же в котле (котел помните- топил редко, но всякой хренью).Следов коррозии нет, только на котельном край 1см вверху подплавился с одного боку.
Нет там адовых Т (трудно достичь, мало кому удается),- людей обманывает свечение керамики (у кого есть гляделка) и обман этот достигает 200! град.