Фрезерно-гравировальный станок по дереву и цветным металлам с ЧПУ

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Размер направляющих 1250х750 рабочая получится наверное в районе 1000х550, утяжелять наверное не буду и так из толстой стенки делаю основу наверное просто пеной монтажной заполню чтоб звона не было но пока что до этого долго

 

Звона не было-ёрзает по полу на скорости от 2000мм / минуту вес (голый около 200кг).

 

Какой вес портала у вас в месте с навесным?
какой шпиндель лучше брать водяного охлаждения или воздушного?

 

Вес примерно 40кг. Шпиндель 1.5квт водянка, а на 2й взял 2.2квт воздушник. Водянка кажется лучше и потише. Воздушник греется на малых оборотах (меньше 6000 не рекомендуют ставить), зато компактный без шлангов и антифриза в бочке. На большом станке портал потяжелее длина 1750мм вес около 60кг будет.

 

Начал переделку очередную станка. Цель увеличить рабочее поле по координате Х до 850мм (было690мм). Сварил новые боковины портала из трубы 25х50х1.5мм. Предусмотрел окна напротив торцов рельсов-для быстрого снятия кареток (смазка,чистка,замена). Примерил новый ШВП1605 винт 1000мм (вместо 800мм). В следующие выходные соберу полностью стол и провода-шланги в кучу. Думаю правда второй винт поставить сразу по координате У (на двух винтах по краям портала не будет перекоса под большой нагрузкой). Заметил, что вырезая большой квадрат из фанеры 21мм уходит диагональ на вырезанной детали до 1-2мм. Сейчас один винт по центру между рельсами. Низ боковин портала на прихватках-потом после сборки полной выводить геометрию станка нужно (сдвигая одну боковину взад-вперед и фиксируя струбциной). После юстировки провариваю швы полуавтоматом. Кстати магнитные угольники ускоряют процесс сварки.

 

Извиняюсь за качество фото и творческий бардак в мастерской-гараже! Весь процесс обычно происходит в выходные ночью до 4-5ч. утра. Шпиндель и частотик поставлю пока новые на 2.2квт для пробы (они куплены для большого чпу-пока рама варится к нему с перерывами по полгода и 2-4часа работы..).

 

Почти доделал (увеличил рабочее поле Х до 850мм) маленький с танок. Осталось сварить контур заземления и прокинуть шину по стене до станка. Без земли глючит непредсказуемо при включении частотника-шпинделя. С лазером работает без проблем. Стол закрыл в 2 слоя ДСП 16мм, далее нарежу сетку из отверстий под резьбовые втулки (вн. резьба 6мм - наружняя 10.2 вроде). Вывел геометрию (в квадрат-рисовал лазером и мерил диагонали), правая сторона на фото на струбцине-проварю завтра попутно с заземлением.

 

Валяется комплект на мелкий ЧПУ (до 500х350) портальный или чуть поболее под лазер. Комп на АТОМ 2500, Рельсы 16 (750мм,500мм,250мм) с каретками, швп1605 -800мм и 300мм, винт от принтера 4х заходный скоростной. Моторы нема 23 18кг 3а, контролер 3оси красная плата лпт и 5осей юсб с драйверами 4.2а, бп 500вт 27в. Думаю позже собрать токарный чпу по дереву (с болгаркой и пильным диском вместо резца или шпинделя). простые скалки и балясины точить...

Или собрать портальник и продать по себестоимости комплектухи (20-25т не считал еще по чекам)- за ненадобностью.

 

Попробовать нужно ферритовые кольца-фильтры поставить на вход-выход частотника. Или вынести из щита его совсем (терморежим тяжелый в шкафу несмотря на 2 кулера 12см 24в). При температуре в гараже +20-25 в шкафу 30+...

 

Сварил в выходные контур заземления (приварил к обрамлению смотровой ямы-там арматура забита и залита бетоном в стенках + армированный пол+стойки несущие залиты в фундамент) и раскидал по стене, приварил болты для подключения. Заземлил станок 1 проводом. Заземлил щит управления и частотник отдельными проводами. Все глюки пропали- станок работает стабильно. Замерил напругу между землей и нулевым проводом 20вольт (провода новые по улице СИП, у меня заведено 3 фазы) где-то ноль ослаб или наводка из-за длины линии. Уравнивать всю улицу на свою землю естественно не буду...

 

Вчера сгонял в гараж на пару часиков. Доделал стол на станке-закрепил ДСП к несущим трубам станины. Проблема была в маленьком зазоре между порталом (нижняя часть, которая под столом) и несущими трубами стола - около 5мм. Простая гайка не входит. Решил сделать потайные гайки с усами которые. Просверлил отверстия (10мм) насквозь через дсп и трубы, снял фаски. Подогнул усики на гайках. вставил гайки до упора широкой частью в трубу и притянул болтами М8х60 (труба 25мм+дсп 16х2слоя). В дсп ввернуты резьбовые муфты 12мм наружняя -6мм внутренняя резьба с шагом сетки на столе 100х100мм примерно. Далее можно фрезеровать поверхность стола в 0 и работать. Еще необходимо опустить шпиндель в кронштейне на 20-25мм (при касании стола фрезой-направляющие на 10мм заходят концами в верхние каретки). Иначе могут выпасть шарики из кареток (при движении вверх рельс может зацепить концом вала (фаски не сделал, когда обрезал) за шарики и вытолкнет их.

 

В выходные пробный запуск делал. Выявился неприятный дефект-жесткость стала хуже. Нужно и рельсы смещать к краям портала (сейчас рельсы от края портала 250мм)- скручивает его при нагрузке и ломает фрезы при смене направления реза. Буду переделывать конструкцию полностью вместе с порталом. Вместо профильной трубы будет двутавр 12-18 и 2 винта по бокам на ось У. Как вариант этот "макет" оставить с лазером пока и запускать уже большой станок...

 

Добрался до сборки большого станка. Прикидываю рельсы и балку оси Х. Чтобы был доступ к винтам преднатяга кареток и тавотницам-придется срезать часть полки у швеллеров опоры балки. Между балкой и швеллером проставки придется сделать 6-8мм (рельс нижний не поднять выше уже. Т. к ось Z готова уже-переделывать пока не буду (может еще выплывет чего...). Под рельсами раму сразу покрасил-остальное потом. Кстати тавотницы не выполняют свою функцию совсем. Они врезаны между 2 подшипников линейных (между сальниками). Смазка выходит вниз на рельс и не попадает в подшипники совсем. Буду пробовать греть смазку в водяной бане и "пропитывать каретки-чтоб затекла везде). Вручную пробовал набить-мазал и двигал шарики отверткой. Не очень эффективно показалось. Смазка мобил синяя в тубе.

 

@Александр2480, в какой программе работать собираетесь?

 

Работаю только в мач-3 (простая и удобная с массой гибких настроек)