Фрезерно-гравировальный станок по дереву и цветным металлам с ЧПУ

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

А если нужно смоделировать чтото объемное, а потом перекинуть в мач 3? как так тогда поступить?

 

Не понятно...
модель загоняю в арткам, делаю УП (управляющая программа) и потом в мач на резку по очереди. Сначала, допустим лазер по УП выжигает картинку, следующая УП вырезает деталь из заготовки...

 

Часто использую несколько УП (каждая УП под свой инструмент) и последовательно их запускаю в маче, в зависимости от задачи. Можно и в одну УП "собрать" несколько мелких операций если все делается без смены инструмента (когда учился, часто так делал).

 

Интересно, что можно смоделировать объёмное- что не засунуть в мач?

 

я работаю в в автодеске инвентор, с мач 3 только знакомлюсь и с арткам тоже... может дадите наводку где посмотреть и поучиться начинающему? мач - вроде не сложно а вот с арткам надо поразбираться

 

С арткамом сам пока разбираюсь потихоньку, для моих задач хватает только начальных азов. Мач настроил-разобрался за пару дней, вместе с запуском железа. Арткам использую самый простой 2008.

 

Собирал с пятницы на субботу потихоньку большой станок с полем Х-1450 Y-1150 Z-100. Вырезы в швеллере, для обслуживания кареток решил сделать. Выставил рельсы и каретки. Закрепил на прихватки (пока) балку портала. Пытался смазку растопить и окунуть каретки в неё, не вышло ничего-высокотемпературная попалась смазка. Линейные подшипники пластиковый корпус-расплавить можно ненароком. В общем набивал смазку руками и "раскатывал" по шарикам с помощью куска стандартного вала 16мм, до тех пор пока смазка не забила все канавки с шариками. Отрегулировал преднатяг в каретках до устранения люфтов портала (тактильный контроль рукой). С движками не определился пока, поставить сначала 2шт по 18кг на портал или сразу 4шт 28кг на все оси. 18кг можно на лазерный с ремнями поставить (3й будет станок).

 

Решил продать маленький станочек 1000х850мм рабочее поле по цене железа вместе с электроникой и шпинделем. Рама-станина в подарок. За всё 65тыс. Еще несколько деталей из текстолита вырежу на нем для нового станочка. Проблема- тяжелый и центр тяжести высоко.

 

Проблема- тяжелый и центр тяжести высоко. Чтобы везти транспортной нужно съёмные ноги делать...

 

Видимо кризис в России-за 50т рабочий станок не нужен никому...все хотят из г. и палок станочек дешёвенький и чтобы работал. Оставляю значит себе-окупится быстрее чем продается. Одна проблема места мало пока-зато тепло стало.

 

Продолжаю сборку большого станка, выяснилось-сто высота портала маловата (шпиндель в самой верхней точке закреплен и Зетка получается 50мм). Высоту не хочу увеличивать-жесткость пострадает. Выход вижу в подъёме кронштейна шпинделя на 100мм на подвижной пластине оси зет. Так в рабочем положении кронштейн будет примерно между каретками (максимальная жесткость). Попробую в "черновом фанерном" варианте пока - просчеты сразу понятны будут. Полезный ход поперечной оси (Х) можно увеличить за счет подрезки швеллеров с каретками с боков по 10мм и фрезеровки торца крепления гайки ШВП-на 15мм, ещё можно в гайке ШВП сделать потай под винты на 5мм. После этого добавится около 40мм... Или в будущем винт на 1600-1650мм взять (нестандарт для ШВП 1605 - ШВП 2005 и 2505 есть такие+опоры менять). Все проверю, позже проварю аккуратно и буду выставлять рельсы, опоры, портал.

 

Частотник к этому станку второй год трудится весной на даче... на один день в году нетрудно будет и со станка снять и перенастроить.

 

Спрошу. Направляйки на У сделаны одна по фронту а вторая сверху. В чём соль?

 

Это направляйки по Х. Одну сбоку и одну сверху поставил-подсмотрел в других конструкциях. На мой взгляд удачный вариант т. к. 1) больше расстояние между каретками без увеличения высоты портала-выше жесткость. 2) Проще выставить вертикальность шпинделя двигая верхнюю направляющую перед её фиксацией.

 

После замены проводов от щита управления до станка на новые ПВС4х2.5 на двигатель и шпиндель столкнулся со "странным глюком". При включенном шпинделе все оси начинали двигаться самопроизвольно на "микро-шаге" не заметном на глаз, но слышно четко. В ноль после выполнения программы любой станок не приходит. Разбег около 5-10мм - чем дольше программа - тем больше набегает. При выключенном шпинделе (частотник включен сам) все нормально. Пришлось искать ферритовое кольцо. Размер попался примерно 50мм на 20мм, сделал 1 виток в 3 провода (3 фазы сразу) после частотника (максимально близко к контактам подключения) и всё вылечилось! Позже намотаю в кольцо "до заполнения"- нужно по идее 5-10 витков. На всех сигнальных цепях тоже поставлю кольца. Отрезал кусок платы (готовый фильтр с кондерами и дросселем) от мощного неисправного бесперебойника 3 квт. Его поставлю на входе питания в щит. Заземление сделано нормально полноценный контур сделан лет 10 назад. Станок заземлен со щита+станина+частотник в одну точку звездой. Провода до этого стояли от щита- до станка лифтовые 12х0.75 в 2 линии (они в одной плоскости и площадь меньше чем у новых. Видимо и Площадь "антенны" для помех меньше была. Явно помехи не мешали, даже если и были "одиночные" глюки на 1-2мм на ось. Правда до подключения заземления был баг- оси останавливались при касании корпуса шпинделя рукой (я сам становился мощной антенной-ретранслятором помех), от которых сносит крышу ЛПТ опторазвязке в контроллере. Частота помех от частотника вроде около 16 кГц- кольцо феррита Н2000 спасает. В тонкости сильно не вникал-работает главное сейчас.