Фрезерно-гравировальный станок по дереву и цветным металлам с ЧПУ

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Круто, жду продолжения и видео работы станка. Кабеля как укладывать (длина под 3 метра вдоль станка)?

 

Все обязательно получится, может немного переделать что-то нужно- но работать обязательно будет. Главное желание.

 

Не стал собирать 2ой станок маленький (не нужен и не интересно), распродам комплектуху с него.
Морозы (-25-30) пройдут, займусь доделкой большого (концевики, шкаф электроники, новый стол с отв. для креплений заготовок).

 

Иван привет, как успехи (ждал еще видео о работе твоего детища- плазмореза). Жесткости рамы хватает, скорость с редукторами какая вышла? Ванну сделали или не нужна она? Я пока заморозил (буквально-холода стояли до -37) переделки свои, но делаю УП для вырезания заготовок под второй станочек-запчасти валяются в углах гаража. Хочу позже сделать подробный отчет создания своих чпу (выложить если не чертежи, то УП). Чертежи из арткама вроде можно экспортировать как-то (рисую в нем- солид сложнее).

 

Прикидываю как разместить в щите 600х500х200 всю электронику станка+ подогрев сделать (возможно лампами 2х100 (150вт) с регулировкой температуры до 5-15гр. Ангар нагревать до + долго для работы станка на 15-40 минут. Механика думаю не сильно боится мороза(-20-30). Пока морозы стоят соберу щит и монитор сверху закреплю. К станине, (наверно) будет подвешен щит на поворотном кронштейне (для удобства работы). Все переключатели и панель от частотника вынесу на дверь щита. Все кабеля подключаются через разъемы к щиту (быстросъемный щит нужен для ремонта электроники или системы (WINDOWS) переустановить в тепле дома). USB 4 порта на боковой стенке для клавы, мышки, флешки и wi-fi модуля (инет нужен иногда). Вентиляторы с фильтрами от пыли придется ставить с боков щита (или снизу). Ребятня моя уже подгоняет со сборкой станка (игрушки- поделки) для раскрашивания и игр новые нужны. Станок разобрал 2 дня назад только...

 

Ребятня любит раскраски-поделки...

 

Рисовали слева сын 3г 6мес, справа дочь 8лет. Потренируются, красивее будет получаться!
Хочу добавить к станку лазер-выжигатель (быстросъемный). Не пойму какая мощность нужна 1-5вт!

 

Вчера было немного времени-освободил один угол в гараже. Закрепил щит управления, монитор на подставке для телевизора, полку для мыши и клавы. Станок выставил по уровню и сдвинул немного с прежнего места. закрепил коробку коммутации на станок. В след. раз распаять нужно кабеля от движков, конечников, шпинделя, лазеров-указателей положения фрезы над заготовкой, освещения рабочего стола. На досуге доделываю УП для резки деталей для маленького лазерного ЧПУ (500х350мм) из текстолита 18мм и (или) фанеры 20мм. В щит с трудом все поместилось-аккуратно некуда провода убрать. Потом займусь рабочим столом (добавить нужно трубы под фанеру и новую фанеру положить).

 

По У опору (лоток) под кабелеукладчик приварить надо к станине и внутрь станины для массы заложить кирпичи 30-50шт (при переноске станка можно вытащить их), места в станине много (верстак бывший мощный и массивный).

 

Родная материнка не вошла в щит управления, поставил мини атх...

 

Немного переделал станок. Добавил несущие трубы под фанеру стола, установил датчики Home 2шт (не разобрался со скриптом и настройками пока), поставил кабелеукладчик по У. В станину заложил около 40 кирпичей для массы. Скорость пока выставлена 2500мм/мин. Нужно разобраться с концевиками, автоноль по z настроить, рельсы прикрутить на все болты, стол просверлить крепежные отв. для заготовок, концевики с противоположной стороны поставить. Поле рабочее по факту вышло 1000 х 690мм (если винт по х поменять на 1м ,то будет 800-830мм ход).

 

Продумываю вариант стол собрать из 2 листов 20мм фанеры, в верхнем отверстия-снизу гайки забить м8 для крепления заготовок болтами с прижимами.

 

Чтобы не было поломок фрез, нужно внимательно проверять УП (обороты, скорость подачи и глубина обработки за один проход должны совпадать с возможностями фрезы) или будет как на видео. Без вариантов. Остался хвостовик 1.5см-поработает на тонких заготовках еще... Подача была 500, заглубление 10мм, обороты шпинделя 8000, фреза кукуруза 3мм. Поменял подачу на 250, заглубление 7мм- все нормально пошло. "Не спеши, а то успеешь!"

 

Начал собирать 2й станок лазерно-гравировальный 2.5вт. Вырезал портал из фанеры 22мм. Фанеру брал 20мм-подсунули 22... УП делал под 20-теперь нужно фрезернуть все детали портала по 1мм с каждой стороны (красивее будет)! На большом станке рассверлил весь стол рабочий с шагом 50х50 по краям, 50х100 в центре-забил гайки с усами 8мм резьба. Проблема с креплением заготовок решена (не хватило 50-60шт гаек-позже докуплю забью у нас они по 2.8р).По периметру стола (за пределами обработки) тоже добавил крепежные отверстия для крепления максимально возможной заготовки 1000х700мм, по длине можно 1500мм (пока в стену не упрется сзади станка). Возможно станок разверну потом вдоль стены, когда виброопоры буду ставить (нету пока-выставил на пластинах стальных.