Фрезерно-гравировальный станок по дереву и цветным металлам с ЧПУ

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Всё решил лишний 1 мм погружения в заготовку (рабочая высота фрезы 9мм), а проход по глубине был 10мм за раз...
Начало резки отработал нормально подача 500 заглубление 7-8 не помню точно. И по звуку фрезы нормально все было-без визга. Отредактировал параметры фрезы в арткаме-отдельную создал 3мм кукурузу 6мм за проход подача 500 обороты 8000.

 

Жду направляющие 10мм х 500мм и концевики индуктивные. На неделе, после морозов соберу механику второго станка. Контроллеры LPTкитай красная плата 3оси + выход на 4ю ось без драйвера. Лазер взял 2.5вт синий, картон прожигает (правда медленно т. к. в руках сложно держать фокусное расстояние от разрезаемого материала). На фанере отлично выжигает. Привод станка будет ременный для скорости. Поле обработки расчетное 500х500 +-. Движки нема 23 18кг 3а, ремень армированный 15мм, Ось Z съемная предусмотрена для возможности легкой фрезировки (гравировки рисунков, плат и разметочно-сверлильных работ). Портал будет на рельсах 16, ось Х легкая валы 10мм (возможна замена на 16ые валы). Почти все несущие и корпусные детали фанера березовая 22мм, или часть деталей текстолит 18мм. Пока нужно разобраться с большим (кнопка HOME должна отправлять оси Х и У в ноль стола рабочего), Z будет искать автоноль фрезы и всё. Основание планирую из профильной трубы сварить, сверху фанера и профрезерую под рельсы пазы 2-4мм (на большой станок войдет это всё). Так обеспечу отсутствие перекосов - непараллельности рельсов. Одновременно выставлю рабочий стол лист фанеры и сплошником фрезерну. После соберу и поставлю портал на рельсы. Все должно получиться ровно, даже если кривовато собрано было. Все заготовки режу на станке-геометрия отличная выходит!

 

Добрался до станка. Вырезал основание маленького станка, профрезеровал пазы под опоры рельсов, собрал портал. Рисую в арткаме боковины и усилители основания. Z ось собирать не буду пока, лазер закреплю просто на пластину с каретками X оси. Лазер сразу включается при подаче питания-нужно переделать (где-то резистор подтяжка на плате от + стоит-выпаять). Окно в середине основания для облегчения и двигатель внизу портала закрепится- выступает ниже основания на 50мм... По осям перемещения все на ремнях армированных 15мм, движки нема 23 18кг 3а, шкивы 20 или 12 зубов.

 

Пока на работе мучаю драйвер лазера- включается лазер при подаче питания, гаснет при подаче 5в на TTL вход. нужно наоборот- изучаю плату. много дорожек не видно под краской и мелко все...

 

Ох и хлопотно это оказывается. Наверное не буду сам строить, хотя так вкусно вы рассказываете. Надеюсь таких станков у людей все больше будет и можно будет арендовать станок для задачи, или размещать заказ на изготовление своего чего то - и вам отбить затраты и мне и другим удобство.
Знакомый в Нью Йорке входит в клуб по интересам СНС-шников. Они арендуют цех, в который перенесли все свое железо и колоборируют там, активно помогая друг другу. Затраты на порядок меньше, возможности просто неограниченные... Кстати плату управления не под МАЧ3, а вот онлайн сервис используют вот такую а, вот эта прога

 

Перерисовал портал для маленького лазерного. арткам08 фанера 22 фреза кукуруза направляющие по х 10мм, по у рельсы sbr-16 и каретки. Выложу пока УП для резки портала из листа 1000х700 (поле моего большого чпу) и исходник в арткаме- может кому пригодится...
С модулем лазера не разобрался пока подключу-соберу механику буду смотреть как лучше управлять им. Авто ноль фрезы на большом сделал-настроил, я функцию HOME не победил еще. Оси х и у едут только в +, останавливаются на концевиках и все. входы концевиков настроены вроде нормально. Скрипт искать нужно, в вижуал бейсике не силен пока.

 

Портал если резать кто будет по готовому файлу-фреза 3мм диаметр (не 3.175), а то в пазах люфт будет. В исходнике арткама забейте свою фрезу желаемую из имеющихся. Основание позже скину-еще продумываю мелочи сборки-конструкции. Заказал винт-комплект 8мм трапецию 300мм длиной в китае за 500р для оси Z. Будет легкий сверлильно-лазерный -разметочный (моторчик от шуруповерта справляется со сверловкой плат- проверено 15 вольтовый на 20 вольт подключал слабо греется обороты выше зато)

 

Пробовал резать наличники-для этого собственно задумывался станок изначально, а получился универсальный боец. Основу можно поуже сделать, а накладки декор разные есть по рисунку и длине.
На окно 8 основных планок нужно, режется сразу под 45гр. с одной стороны. Стык можно подрезать любую планку по нужным размерам по впадине волны на кромке (шаг 30мм). Мне кажется вполне удобно. Фанера 8мм не обработанная от атм. осадков-думаю чем покрывать (морилка, олифа, лак, краска), чтоб не расслоилась от дождей. Планку режет около 10мин, узор накладку 5минут. Лист распускаю на 3 части пилой дисковой-до размера стола 1000х800х2шт и 1550х550 примерно-потом режу заготовки в станке. Отходов минимум (30-80 + - мм полоски).

 

Станок нужно повернуть по идее вдоль стены для "сквозной" подачи заготовки.(меньше пилить фанеру под размер стола).

 

Gandgubas
Приветствую Иван!
Подскажи как дела обстоят с ЧПУ плазмой?
Давно себе планирую сделать (с рабочим полем 1600х3000). Источник есть (HT PowerMax45), вот руки только не доходят выбрать комплектующие необходимые.
Подскажи что-нибудь заменял из комплектации, или может хотел бы заменить?

 

Купил лазер 2.5 вт собрал на работе станочек из фанеры (научиться управлять лазером из мач-3 и делать под него УП). собрал простенький шим на пике. Лазер проработал меньше 10 часо и превратился в светодиод, позже и драйвер помер. Обидно-досадно, но ладно- твердотельник не возьму больше. Надежнее СО2, дороже не на много в соотношении вт/руб- возможности выше.

Фрезерный большой пашет нормально-пока прохладно в гараже редко запускаю. Топить печь нужно до 5-10 градусов, потом после запуска компа и частотника с контроллером, в щите нагревается до20-25градусов и держится даже при остывании в гараже до -10...

 

пока решается вопрос с гарантией на лазер с китайцем-продавцом.

 

Нашел на просторах резную полочку и решил повторить. Под свои размеры станка разбил програмку на 2 части и вырезал заготовки. Р результат понравился родным. Резал кукурузой 2мм по 3мм за проход- фанера сорт 2/4 6мм. 2 программы отрабатывает около 3х часов. В итоге попросили ещё наделать таких. Ворс зачищать хлопотно, но фанера подсохла видимо и следующие заготовки резались почти без ворса.

 

Не могу найти в городе тавотницы для кареток с резьбой м5х0.8...
Аспирацию нужно срочно делать на станок-пыли очень много и в гараже она не нужна (периодически работаю сваркой, болгаркой, наждаком). Лазер новый приехал по гарантии в город-на днях получу на почте. Хочется попробовать выжечь что-нибудь красивое. Второй станок собирать нужно-времени не хватает (работа, дача 1 и 2, стройка). Свободное время- ночное.

 

Разобрал каретку на предмет наличия возможности смазки через отверстие для тавотницы- смазать так не получится (ОТВЕРСТИЕ ГЛУХОЕ (ДО КОРПУСА ВТУЛКИ С ШАРИКАМИ). Решил смазать растопив смазку на водяной бане и окунув втулки в разогретую смазку (чтоб не расплавить пластиковую деталь-сепаратор с шариками) смазка попадет везде 100%. Вручную не смог качественно смазать - под шарики очень мало попадает. Рельсы тоже стал смазывать маслом тап17 (тад15) перед работой. И пыль за одним вытираю с рельсов. Лазер новый пришел по гарантии бесплатно и быстро.
Винты ходовые швп1605 поменяю скоро на швп1610- за счет снижения оборотов рассчитываю на повышение момента на двигателях и уменьшения резонансов. Скорости 1500мм/мин, пока достаточно и со старыми винтами. Запас мощности не помешает. И при старте на высоких скоростях иногда проворачивает муфту по У- на клей посадить не соберусь все.