Фрезерно-гравировальный станок по дереву и цветным металлам с ЧПУ

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Переделка станка намечается для увеличения рабочего поля. Закзал на ось х винт и рельсы по 1500мм, на у остаются старые рельсы и винт 1200мм+ добавлю винт еще 1200мм (с двух сторон портала, для исключения перекоса). х длинный можно сделать с одним винтом т. к. расстояние между рельсами 250мм всего- не перекосит никогда. Два винта по 1500мм на У ось дороже вышло, бы. Правда портал был-бы легче немного (3-4кг максимум). Моторы сейчас стоят 3а 28кг, а будет 2шт 3а 18кг (36кг на ось) на у. На х останется так-же пока 28кг на ось. По z хватает 3ампера 18кг-он более скоростной к тому-же. На выход 4 ой оси с контроллера повешу драйвер для второго двигателя оси У. Надеюсь блок питания вытянет 4х3ампера максимум. Или пробовать 3 двигателя осей х и у вешать на драйверы 3 осевого контроллера, а ось Z вешать на внешний драйвер с отдельным питанием (как лучше обмануть мач3 с распиновкой лпт порта еще не вникал). Из отходов фанеры нарезал полочек ажурных. Маленький под лазер делаю потихоньку в перерывах. По у винт будет для точности (иначе полосит лазер), а по х ремень для скорости растровой обработки. Может изменится что-то при пробах и настройке.

 

Начал создание нового станочка с полем 1300х1000 по прикидкам должно получиться так примерно
Пока не спеша разложил купленные трубы 120х80 и 60х40 стенка 3мм прикидываю, чтобы входил лист фанеры по ширине. Только портал Х будет широкий рельсы 1500мм, а ось У короче рельсы 1200мм.
На старом пока режу всякие поделки для родни и ребятишек (файлы нахожу на просторах и меняю под свои нужды-размеры).

 

Прототип взят с сайта строителей чпу мир cnc (прямую ссылку на тему убрали по правилам нашего сайта).
Автор той темы MaxTri.

 

Лазерный некогда делать. Лазер продаю за 5т, правда не включал его еще. Нужно проверить (нет отдельного бп на 12в 1.2-1.5ампер). Распаковал посмотрел- все целое.

 

В выходные урвал немного ночного времени на новый станочек. Сварил почти всю раму. Немного трубы не хватило на перемычки по длинной стороне. Извиняюсь за творческий беспорядок в гараже.

 

Достался вакуум-насос элпром - ловеч вп-400/0,8 360вт 380в. Собрал простой циклон для станка. Всасывающий патрубок через шланг пылесоса старый подключил к патрубку в крышке картонной бочки 50литров примерно. Под крышку сбоку (под углом вдоль стенки завел всасывающий шланг от станка. Засасывает со свистом вырезанные отходы фанеры и опил-по размеру шланга внутреннему. Пока к шпинделю не крепил-только уборка после работы на станке и иногда в время работы подбираю после фрезы. Очень нравится "пылесос". Турбины эти болгарские продают по 3000-8000т по объявлениям. Шума минимум-выходной патрубок лучше вывести за пределы помещения пыль мелкую особенно от мдф тянет за пределы бочки. За месяц собрал почти 3 бочки (на 50% объема) мусора при не сильно активной работе. Фото выложу позже.

 

Готовлюсь продавать станок в сборе (стальная рама и поле примерно 1000 на 700мм (меньше по факту на 5-10мм) за 75т (голая себестоимость). Дорезаю детали из текстолита 18мм на новый большой чпу. Комплектуху почти всю закупил. Шпиндель хочу 2.2 квт. и рабочее поле пока в планах 1000х1400мм (или 1350х1400мм). 2 станка негде разместить гараж нужен под машину и смысла нет т. к. массовыми заказами не занимаюсь, нет времени пока идет стройка дома. Но иногда, когда я строю-станок работает весь день, фреза затихла меняю заготовку во время перекура 5 мин и снова жужжит. Небольшой доход в стройку приносит...

 

Может кому нужна корзинка-кроватка из фанеры 6мм

 

Потихоньку собираю механику на новый станок (детали режу на старом-маленьком...
Поставил пока на кронштейн шпинделя лазер-потом шпиндель сниму на большой новый станок. На старом будет лазерный выжигатель Х900 х У1000мм

 

На работе собрал станочек из старых профилей и фанеры с полем350х550х70мм.
Думаю какой шпиндель прикупить к нему для фрезеровки фанеры до6мм и гравировки плат...
Хочется бесщеточный 500вт- с драйвером стоит 7200 на али...

 

На запчасти пошли старые принтеры систамы ЕС (толи польша-толи чехословакия), взял с них направляйки 12ммх500мм, винт трапеция с гайкой. Движки шаговые слабоваты 2-4кг не больше- заменил на другие сразу нема23-3а 18кг. По х винт стоит, по у ременный привод, по z винт купил китайский т8 х 200мм с гайкой (гайка едет новая из китая безлюфтовая). Механика бегает шустро до 5м/ минуту легко. Контроллер поставил 3 осевой красная плата лпт- в режиме 3а и шаг 1/16, быстрый спад тока. Еще фото.

 

Все детали из фанеры 21мм или текстолита 18мм вырезаю на своем старом станочке за 5-10минут. Сейчас только холодно стало-гараж топить некогда до комнатной температуры-запускаю станок при 0. При о пришлось перекалибровать станок (размеры ушли на 0.3мм в минус.(сжатие металла 0.012мм на 1градус) Разницу температур 25градусов норма (грубо) умножаем на 0.012 получаем 0.3мм. По факту так и получилось.

 

переделал немного станочек на работе и проверил. Для лазера отлично, для фрезера слабый по жесткости. Направляйки по Х и Z тонкие 12 и 10мм. Гнутся-играют. "Шпиндель" сделал из перфоратора с неисправной механикой на 1300вт (макита). Снял все лишнее железо-дюраль и проточил зубчатую нарезку на якоре до 8мм. Заказал переходник на али с вала на 8мм - цанговый зажим ер11а. собрал-все работает и регулировка родная оборотов осталась (со стабилизацией под нагрузкой). Фрезу кукурузу 3.175мм тянет легко. Текстолит режет-но требуется усиление конструкции и портала (он пока из фанеры). Сейчас заказал рельсы на х и у с каретками-жду очередной переделки. пока сделал быстросъемный шпиндель и лазер. 4 винта на 6 отворачиваю снимаю шпиндель и на 2 винта прикручиваю лазер и наоборот...
Пока балуюсь-выжигаю картинки, раскраски для детей на фанере (отходы производства).
Гаражные станки пока на стадии ожидания переделок и доделок-зима, холодно. Если топлю печь, то делаю полки и пр. на заказ и параллельно (пока я не нужен станку!) ковыряю машину.

 

Наделал полочек родне. Файл взят с одного из форумов-спасибо и уважение автору -тренирую станок на этой полочке! На сваренной раме для большого станка покрываю лаком 50х50 с уайт спиритом лист, потом режу поделки из него. Ворса меньше в разы и фрезы взял кукуруза 2мм с удалением стружки вниз.

 

@Александр2480, шпиндель из перфоратора (по сути любого эл. инструмента с испорченной механикой) это просто овал башки как круто.
Спасибо за идею, возьму на заметку.