Фрезерно-гравировальный станок по дереву и цветным металлам с ЧПУ

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@Плотниккк, главное мощность достаточная (если остановится под нагрузкой-фреза и заготовка (возможно) на выброс.

 

@Александр2480, Добрый день. Решился я на создание своей темы: https://www.forumhouse.ru/threads/431933/ - заходите поддержать - возможно что то полезное под черпнёте или мне посоветуете на будущее. Тоже хочу поделиться с людьми - что всё абсолютно реально, доступно и возможно - главное самому себе рамок и границ не ставить.

 

Gandgubas, привет делаю потихоньку второй побольше (в гараже) и маленький третий (будет пожизненно на работе).
Ночевал в гараже в выходные-прикидывал-рисовал, вырезал детали (потом еще прикидывал, мерил перерисовывал, заново резал) и собирал новый портал и ось z... Из-за длины винта 300мм пришлось вырезать подкладку под двигатель из текстолита 18мм (делать подкладку под верхний рельс нецелесообразно+удлинять пластину вертикальную). Осталось соединить на болты верхнюю пластину (с движком) с вертикальной пластиной (с винтом и каретками которая), ищу метчик 5х0.8 машинный (для глубокой резьбы с тонким хвостовиком). В трубах балки придется резать окна напротив болтов крепления рельсов-гайки не вставить иначе, рукой не достать внутри трубы (120х80 стенка 3мм). Холодно пока у нас (-30-32).

 

Хорошая работа, интересно под какие детали делаете станок? какие-то конкретные? что делать на нем собираетесь?

 

Станок для хобби и "инженерного саморазвития". Можно вырезать детали из дерева, фанеры, текстолита (дюраль тоже грызет, охлаждение фрезы нужно делать). Режу полки разные, наличники пока кусками-стычные делал (длина рабочего поля, пока не позволяет цельный вырезать). Любые детали для нового чпу делаю за 10-15 минут. Первенец будет переделан под лазерную гравировку - выжигатель (снять шпиндель с охлаждением и прикрутить лазер 2.5вт). На работе маленький собрал 350х550мм площадь обработки, планировал для гравировки плат и мелкой обработки. Но он тоже позволяет грызть фанеру и текстолит до 20мм (по 3мм за проход- спешить некуда). Позже еще переделаю для увеличения жесткости.

 

Я был в США, там популярно управление ЧПУ с сетевых ресурсов. Вот например И платы другие по 140 баксов, но им это не дорого. Еще люди обьединяются по интересам, арендуют в складчину большой лофт - цех, свозят туда свои станки и инструменты и вскладчину на этом всем работают. Очень эффективно.

 

У них бизнес - это оправданно. У нас хоббийные станки "для души" в "мини мастерских". Софт устраивает (использую мач-3 и арткам 2008), пока хватает. Комплектующие беру на али, 999cnc.ru, duxe. ru. Швп и прочее дикое железо дешевле в России (доставка из китая дорого стала). Электроника из китая вся закуплена.

 

Приехала посылка из китая со шпинделем и частотником 2.2квт +крепление шпинделя. Распаковал подключил все работает отлично. 2 станок в процессе сборки (медленно).

 

Разбираюсь пока как управлять частотником из мач3. С контроллера есть выход на частотник- клеммы м3, асм, vso.

 

С трудом разобрался с частотником и мачем...
настройки частотника HY03D023B.

PD000-0
001-1
002-1
003-100 мин част
004-400 частота на которой можно подать макс ток (базовая част)
005-400 макс част
006-2.5 промеж част
007-0.5
008-220 рабочее напряжение шпинделя
009-13 (15)
010-7 миним напряж
011-100 нижний предел част

070-1 аналог вход 1 FOR (вперед)
072-400макс раб част
073-100 мин раб част

080-0

142-10 ном ток шпинделя (написан на корпусе)
143-2 кол-во полюсов
144-3000 (обороты на частоте 50гц) строка отвечает за правильность показаний оборотов на табло.

перемычка J-1 в левом полож 1 и2 (vi)

Все стартует по программе в маче и обороты почти соответствуют (разбег в показ 300об), не критично.

c RS485 не разобрался пока, чип запаян на плате-должно работать (пробовал с с2000-пи usb от БОЛИДа) на пи все моргает а не работает...

 

Молодец. На коленке тяжело такое сотворить. Тоже в голове желание, чпу в подвал поставить. Пока метал на раму закупил. Думаю к осени комплектующие собрать а зимой начать строить. Больше всего вызывает страх сохранение геометрии рамы после сварки. А так да, не чего особо сложного нет. Сам работаю оператором чпу уже 15 лет. Так что мне проще будет. А вам удачи.

 

Сильно не заморачиваюсь по геометрии рамы- рельсы выставляю на подкладках по лазерному уровню. Думаю +-0.5мм попадаю - точнее и не надо для дерева и фанеры. Стол фрезеруется потом-самовыравнивается все. Платы гравировал на глубину 0.15 - все ровно и везде фольга прорезана (перекоса нет по высоте). Трапецию по Х и У выравнивал при подгонке боковин портала-потом их приварил к основанию с каретками. Для меня погрешность до 1мм не критична. Сейчас собираю большой станок потихоньку с 2мя винтами на оси У по1200мм и 1 винт на Х 1500мм, по Z винт 300мм (но ход будет 100мм-больше не нужно) если заготовка толстая можно поднять шпиндель в зажиме... на 50-70мм.

 

Металл на раму 1500х1750х700мм пока обошелся около 7тыс. труба 120х80 2шт по 1750мм (с запасом-торцевал сам после газорезки..) и труба 40х60 стенка 3мм -12метров. Рабочее поле 1450х1150 примерно(-50мм еще возможно). Внизу под столом рабочим оставляю нишу-для хранения фанеры. Места в гараже не сильно много (5х8метров)-а листы нужно горизонтально хранить. Место и для машины надо оставить и шкафы-верстаки вдоль стен и печка-буржуйка. 2 чпу станка, отрезной и прочее... Тесно в общем-то-есть задумка достроить 2 этаж под чпу мастерскую-хватит 5х4м-наверное...

 

Вот тоже начал сварку основания, нашел у ребят сварочный стол

 

Хороший инструмент-залог качества. Мне пришлось на полу все сваривать, рихтовать и проваривать окончательно. Какой размер рабочего поля будет? Утяжелять раму будете? Я внутрь рамы закладывал кирпичи штук 50-60... меньше резонансов и "раскачки" на повышенной скорости (1.5-2м/минуту). В среднем режу на 800-1000мм/мин - стабильно работает без пропусков шагов и без поломок фрез. Основная часть поломок фрез (95%)- ошибка оператора (ошибки в УП). Сам процесс ЧПУ-строения затягивает. Сам в гараже 2й собираю (1й работает 1,5года), на работе 3й (действующий уже) и маленький лазерный дома ковыряюсь собираю из принтеров и лабораторных приборов (привод шестерня-рейка или ремень).Фото с работы и панель прототип на 2й в гараж.