Павлодарский угольный автомат

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Через нее уголь ссыпается. И под ее колосник заходит - порожек

 

Для усиления эффекта разделения и не возможности нагрева корпуса горелки от очага горения это не " пластина", а водонаполненный элемент., там дырочки не очень, а вот проводка ВВ через корпус горелки самое то будет.

 

Тогда не очень, только помешает

 

@Амангельды, У вас плавный стоп может быть из за отверстия в бункере, через накладной канал. Как избежали подвисания угля в бункере

 

@Амангельды, Насчет старт стопа ошибся Вы давали рекомендации как использовали на своем прошлом углеавтомате .

 

А у меня нет еще плавного стопа. Даже если сразу после полного резкого стопа дать хоть сколько ВВ, это не меняет ситуацию, часть пирогазов конечно горит, но картина визуально не меняется. Как надо делать я писал выше. Это уже смоделируемо и результат визуально хороший. Большое яркое пламя при плавном снижении оборотов дымососа и окончательной остановки, остается таким же ярким, но уменьшается в размере, после остановки дымососа, плавно начинает опускаться заслонка, картинка таже, и после закрытия заслонки, ВВ окончательно добивает пирогазы пока хватает температуры для воспламенения.
Окончательно говорить о отсутствии подвисании рано. Но думаю, что сама схема устраняет причины подвисания. Мало дегтя в бункере, скольжение хорошее. Если оставляешь щель в крышке бункера, уголь сохнет, скольжение лучше, ну и самое главное, одна из причин подвисания думаю, прожиг купола в нижней части бункера в автоматах шахтного типа. Постоянное движение поршня в нижней части бункера, высокая амплитуда сдвига слоя угля выполнят роль ворошителя.

 

Вот так примерно выглядит бункер внутри.

 

На этом видео как получилось показан переходный момент Стопа.
При резкой остановке, ВВ практически не работает, Нужно плавное снижение активности ПВ. Покажу в следующий раз как это выглядит. При том, что на колоснике размером 200*200 мм, горит слой примерно 5-6 см., можно представить что творится в автоматах с шахтной схемой горения.

 

Перечитывая - поправляю.
Спрессовывающаяся масса не создает высоту слоя, а уплотняет слой по всей длине колосника, и соответственно сглаживает неравномерность прохождения ПВ.
Высоту слоя можно формировать механизмом перемещения поршень - колосник., а также наклоном колосника или наклоном некоторой ее части. Учитывая малую площадь колосника (200*200 мм.), а в большей степени длину (короткий путь прохождения топлива по колоснику и разнокалиберность угля, установив порожек за колосником под наклоном (горкой вверх), получил некоторое препятствие для прохождения золы и шлака до определенного момента, высота нагромождения начинается с конца колосника перед " горкой" на " горку", получилась схемка немного напоминающая схемы ретортных горелок, только горизонтально - вертикально, горящая масса топлива давит на горку скопления шлака и золы как бы по углу наклона горки, это усилило эффект уменьшения прохождения ПВ в конце колосника, в то же время эффект обязательного прохождения воздуха через эту массу, по сравнению с обычной схемой. и в какой то мере сглаживает неравномерность фракционности топлива, пролетающие большие куски, тормозятся в этой зоне (перед горкой на конце колосника) и время для догорания у них существенно увеличивается, плюс в большой массе процесс догорания лучше, чем если бы эти куски лежали бы отдельно на конце колосника.

 

Вот так примерно выглядит Стоп при плавном снижении оборотов дымососа
https://youtu.be/86CyZwc5ZZU

 

Давно не поднималась тема, Павлодарский угольный автомат тестируется все это время.
Одна из задач, создание автомата со схемой, менее сложной, чем шнековая, но имеющая такое же преимущество безопасности при открывании бункера. Т. е. бункер практически не имеет задымления способного спровоцировать " пыхи и бахи". На одном видео открытие крышки без щели.
https://youtu.be/ne3vD1T4ulA

Считаю, что по бункеру задача решена, и данная схема практически не уступает в безопасности шнековой схеме.

 

А что делает дымок в бункере?

 

@Амангельды, а чем шнековая сложнее? Вы просто установили поршневой питатель, этим самым отсекли склад от рабочей зоны и это правильное решение. Где нужен шнековый питатель? На горелках реторного типа, и на горелках факельного типа но с не спекаемой золой. Где нужен поршневой питатель? На спекаемых углях, где подача нужна равномерным и тонким слоем по всей зоне.

Дымок это нормально, в шнековых тоже бывает когда зола спекается. Тления главное чтоб не было в бункер

 

объясните - мне не понятно

 

Просочился зараза, а можно видео после 1 дня работы в автоматах шахтного типа ?. Я сам могу предоставить, но возможно сочтут за необьективность. Снималось без всякой предварительной продувки. В технологии будет заложено в загрузочной крышке оставлять регулируемую щель, это будет в некотором роде ВВ плюс осушителем бункера, что снимает в какой то мере вопрос неприятного запаха.