ULTRASIP®: Правильный дом из СИП. Какой он?

Понятно что это не лабораторные испытания и об этом сказано. А для людей многих ближе по душе именно наглядный пример чем куча непонятных формул, цифр и табличек. Тут человек понимает, если поставит на пол 300 килограммовый камин, то пол не провалится. Если, конечно, панели правильные. Никого ведь не интересует при покупке машины, из какого сплава там поршня и головка блока. Человеку важно комфорт, ьбезопасность и конечно цена. В ньютонометры никто не вникает, если только спецы и интересующиеся.

 

Да, именно так.

Не буду спорить. Если кто-нибудь, например вы, проведет подобные эксперименты, это будет очень полезно для всех нас

 

@Денис_Кудрявцев, @amir_t, они застройщики, они не клеют панели, им не зачем проводить испытания, это их производитель должен заморочится, лучше сертификаты выложить на СИП, может и выложут, или испытания панелей, тоже думаю скоро мы это увидим, а так они только строют, на видео это их личный пример как пенопласт влияет на прочность панели, как например слон стоящий на панели у америкосов, или машину загнали на панель, просто примером более доходчего для клиента доходит, чем цифры, в Питере не так, а в МО ксожалению очень многие заменяют одну марку пенопласта другой, хотя в Питере почти все сидят на кнауфе, а там по ТУ пенопласт делают, что тоже снижает плотность

 

А Вы каким пенополистиролом пользуетесь?

 

Вторая. ну или первая проблема в том, что нет норм проектирования СИПа по нагрузкам.
Параноики могут хотеть подтвержденные цифры - и получают просчет нагрузок исходя из каркаса стоек между панелями и без учета прочности и жесткости самих панелей, правда зачастую не учитывая минус на сортность древесины, зачастую неизвестную. Единственное панелям не требуются укосины
Какой там при этом запас прочности - неизвестно. Наверное большой, а вот насколько большой...

Кто-то использует западные таблицы, но тут сложнее - как показано марка ППС влияет. Влияет и ОСБ. И сортность дерева. И какие надо делать поправки к их коэффициентам непонятно.

 

А кто-то в формате "мы всегда так делаем".
Хотите нормальный пол без коммерческой нагрузки и без стяжек - вам хватит 174 цельных панелей.
Хотите много и хрен его знает чего - вот вам половинки 224 панелей и 100х200 (ну или хотя бы 80х200) в качестве шпонки. Длину пролета максимальную оценим по шпонкам и хватит.

Такой подход работать будет. В принципе... при нормальной сборке и нормальных исходных компонентах.

 

а есть данные кто такие эксперименты проводит?
Мне 2 лаборатории отказали в испытании из-за того что я захотел присутсвовать при них., а вы про испытания, не найти нужные лаборатории

Так же есть же испытания, есть лабораторные заключения цифры, только это не наглядно. А тут мы видим что даже рыхлый пенопласт, то тонну то он выдерживает, а если панель половинку сделать и брус добавить, то все будет хорошо.

ПСБС 25ф это по старому названию, ППС 16 по новому обозначению

 

Увы, не знаю, я не профи в этой теме, попробую поспрашивать, если найду - сообщу. А то, что Вы пытаетесь идти в правильном направлении это очень хорошо. Вообще в профессиональном плане Вы очень хорошо выглядите, это касается как начальных переделов, так и самого производства и технологии строительства. Очень все убедительно.

 

По нашему заказу производятся сейчас, вероятно, самые прочные СИП-панели в России. И за качество нашей работы не волнуйтесь, его непрерывно контролируют наши заказчики.

 

Если быть точным, то на форуме проскальзывало мнение, что "да пофиг какой там ППС, по теплу 12 от 16 отличается не сильно да и то за счет продуваемости (отсутствующей в панели), потому не парьтесь". Теперь можно ткнуть и сказать "вот в этом разница, смотрите". Да, не-лабораторные испытания, да, не-репрезентативная выборка. Да, ответ от того же новопласта был о том, что размер гранул в готовом ППС одной марки может отличаться и сильно - и потому возможно эти свойства панели могут отличаться... но вот ответ на вопрос "за что больше бабла по сравнению с конкурентами" автор получил. Учитывая, что многие питерские конкуренты делают панели на кнауфовском 12м ППС...

 

Мне видео понравилось, очень информативно
Если б например, они клеили панели сами к ним бы посыпались вопросы, где цифры, давайте реальные испытания и прочего плана. А так тест на обывателя, все наглядно и по существу. Сразу видно разницу по несущей способности из-за разницы плотности пенопласта, теперь многие будут интересоваться не только какой Е0 или Е1 в панели, а и какая марка ППС, еще бы и клея протестировать, клейберит и топур или нанотех, и другие, и посмотреть какой будет крепче. Только как это сделать, загадка
А вообще, еще бы купили панели различных производителей и протестировали бы. Если б я это сделал опять обвинили б в том что себе рекламу делаю или несоответствии испытания, а так как вы не клеите, и не продвигаете никого, то вообще супер было бы. Многих бы вывели на чистую воду.

 

Здравствуйте. В видео был эксперимент с 10ППС и 17ППС.
Большинство производителей используют 12-13 плотность. Если проводить эксперимент с 12ППС результат будет такой же - разрушение?

 

Какой смысл проводить испытания на разрушающие нагрузки материалов с модулем упругости как у резины? Плечевой эспандер еще попробуйте порвать тогда)

 

Ваш аргументированный и дельный совет очень важен для нас
Спасибо, что делитесь с нами своми знаниями и опытом. Про эспандер - вообще бесценный совет

 

Пока не знаю. В планах - натурный эксперимент с ППС 12 и 14.