Строительство временного дома из контейнеров 40ft

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Май начался строительством дороги для стройки, заказал трактор выровнял участок, постелил геотекстиль, засыпал все щебнем, фото процесса фактически нет. Намахался лопатой мама не горюй, но на участке появися вполне сносный въезд.

Время поджимало, совсем немного оставалось до отпуска когда планировал начать основной этап стройки инженерку доделывал форсированно.

Заказал бетонные кольца для кессона, Спустившись в пластиковый кессон к соседу, поняв что я там с трудом развернуться могу решил, что кессон из бетонных колец диаметром 1,5 метра - мое.

По поводу септика я был спокоен, девушка манагер клятвенно обещала что стоит мне позвонить за неделю, предупредить и в нужный срок мне все привезут приедет их бригада в чисто поле и все закопает, от меня только деньги. Красота да? так фот ни-фи-га.

Вначале когда я позвонил за 10 дней мне сказали, что минимум могут привезти через 15-20 дней, что срвало мне на неделю срок. Затем бригадир этих товарищей весело мне сообщил, что от меня нужен будет, пару кубов песка, куб воды, и электричество. на мои возражения, что мне обещали под ключ без моих телодвижений (я это отдельно уточнял), сказал что это не очень умная девочка манагер ошиблась и наобещала, а они ничего не возят могут кончно, но к цене (и так не маленькой надо будет добавить им за песок, воду и генератор по не рыночным ценам).
В конце концов послал их нафиг с их монтажом за две трети стоимости септика, решил делать сам. Купил БУ генератор, заказал еще песка, купил 10 мешков цемента, договорился с трактором. Короче все вместе мне вышло в два раза дешевле чем их изначальная цена.

Думал купить вибрационный насос, для заполнения септика из скважины, потом передумал, и купил нормальный, в Леруа кто то прощелкал с ценником и удалось купить вполне подходящий насос похоже еще по осенней цене.


В один день выкопал и опустил кольца на скважину,

Выкопали яму и опустили септик

А на следующий день я не спеша смонтировал насос, трубопровод, опустил все это в скважину, и параллельно с заполнением септика водой мешал песок с цементом и засыпал септик. В результате у меня на участке появилась вода и канализация, а у детей исчезла большая песочница .

После этого выставили уклон канализационных труб засыпали и разровняли, все было готово к установке контейнеров и началу большой стройки...

 

С контейнерами я кончено лопухнулся, зимой цена была за них 97 тысяч за штуку, но тогда водитель контейнеровоза проехав со мной к участку сказал, что боится тут завязнуть и поскольку контейнеры есть в наличии постоянно то лучше мне взять их когда снег сойдет. Снег сошел блин, когда я в мае решил заказать контейнеры то узнал что во первых 40футовых в наличии нет, во вторых стоить они будут уже 145, в полтора раза Карл! (Знал бы я, поставил бы их поближе к участку, докуда контейнеровоз дотянется, а летом переставил).
В общем были несколько дней метаний, разработка проекта каркасного дома в кратчайшие сроки, разработка гибридного проекта с использованием 20футовых контейнеров и каркаса, понимание что, я не успеваю за два месяца построить каркасник, а гибрид по трудоемкости не намного проще каркаса.

Короче было пара дней паники, тем временем отпуск, то не многое время когда я смогу строить неминуемо надвигался. В конце концов я перенес отпуск на пару недель, махнул рукой и решил что если проблема решается деньгами, то это не проблема а расходы. Как раз позвонили с контейнерного терминала и сказали что приехали контейнеры на продажу я поехал, осмотрел их и заказал по 145 тысяч.

Как я изначально и говорил, дом должен быть временным, фундамент посему должен быть не капитальный, но худо бедно
Фундамент делался так:
- площадка под домом выравнивалась в уровень (у меня участок с уклоном а я хотел чтобы слой утеплителя под домом был равномерным).
- под точки опоры на глубину около полуметра копались ямы
- укладывался геотекстиль
- ямка засыпалась щебнем с песком вровень с землей, в углах и там где был насыпной грунт использовались автомобильные покрышки
- вся площадь закрывалась геотекстилем (вообще не знаю зачем я это сделал просто текстиль у меня был, и не хотелось чтобы шарики ППС в последствии лежали напрямую на земле).
- поверх щебня с песком клался слой рулонной гидроизоляции
- поверх клались деревянные чурки (покрытый битумной гидроизоляцией брус 200х200)
- на который опять клался слой гидроизоляции


Фундамент делался в спешке, за два дня, потому что через три дня должны были привезти контейнеры, это единственная работа во всем доме для производства которой я нанял помощника, очень уж спешил.
На самом деле это не очень удачное решение, и не потому, что позднее пришлось поддомкратить контейнеры и поправить неровно выставленные чурочки, а прежде всего потому, что потом я его утеплял - стоя на коленях забивал под контейнеры кубов семь обломков ППС и задувал внутрь еще три куба шариков ППС садовым пылесосом. Было бы у меня больше времени, я бы сделал каркасную утепленную платформу или хотя бы разложил бы изначально по земле/полиэтиленовой пленке плиты ППС чтобы не утеплять потом таким путем, но контейнер такой фундамент держит не плохо (что там держать, у контейнера снизу очень жесткий стальной каркас имхо оно бы и на четырех чрках бы стояло). Когда начнет пучить грунт отпишусь что с ним станет.

Сами контейнеры привезли и опустили довольно быстро, за пол часа справились.

 

А дальше пришел июнь и начался отпуск, вначале отпуска отец простудился, и слег с пневмонией, поэтому начало отпсука я работал один, соответственно делал медленно то что мог сделать сам. Привез на поле все инструменты, генератор, сложил как в бытовку в один контейнер и стал болгаркой пилить второй. Я считал этот этап сложным, даже думал плазморез в китае заказать для этого. На деле же все окна и двери были без проблем вырезаны мною болгаркой за пару тройку дней.

Потом приварил на крыше стальные держатели для стропил, и шпильки для утепления пенопластом,
примерно в этот момент поправился и приехал помогать отец, отец сказал, что каждый день он не будет кататься домой и ночевать будет на участке, поэтому решено было сразу вставлять окна и двери чтобы жить в этом было хоть немного удобнее чем в полностью закрытой железной коробке.

Вообще это конечно я поспешил, если кто будет повторять - знайте. Вначале выставляете контейнеры, соединяете и свариваете между собой, потом ставите крышу и только потом пилите контейнер и ставите окна. Это избавит от проблем когда надо пилить и варить внутри контейнера, а окна уже стоят и летящая стружка и искры их убивают.

Контейнер жесткий только когда он целый, как только вы его разрежете, стена перестанет работать как целая балка, а стена над и под окном может пойти гулять гармошкой, чтобы убрать этот эфект, к контейнеру снизу и сверху оконного проема приваривался уголок, к которому притягивались и приваривались все "волны" стены. затем этот уголок служил направляющей при монтаже окон,

Все щели запенивались, (вообще пену я использовал везде и для всего, на дом ушло баллонов 20 наверное),

Три окна 1200х1200 взял леруа, дверь, маленькое окошко для ванной 500х700 и большое окно 1750х1750 взял на сайте БУ пластиковых окон, по вполне демократичной цене, все окна в итоге обошлись мне тысяч в 25.

После того как установил все окна, вырезал оставшиеся внутренние стенки второго контейнера служившего бытовкой и хранившего инструменты, так как окна двери все стояли, возможность закрыть все на ключ и уехать осталась


На этом этапе пошел дождь, сильный, мощный и долгий и так как нормальной крыши не было вода с крыши контейнера весело текла в щель между контейнерами заливая все внутри и стало понятно, что надо срочно делать крышу.

 

Unclesam, удачи в постройке!
но цены на контейнеры у вас конечно ...
блин были б как у нас смело можно было все ппу закрывать

 

Жаль забыл про вашу тему, а то хотел поделиться проектом
но на всякий
http://www.liabflexhomes.com/3bedroom-sustainable-apartment.html
вдруг кто-то еще решится на подобное

 

Спасибо. Да дорого вышло, контейнеры почти половину стоимости дома встали, на текущий момент планируемая сумма завершения проекта 700 тысяч рублей, из которых 300 -стоимость контейнеров. Утешаю себя тем, что я взял контейнеры в весьма неплохом состоянии что позволило в дальнейшем немного постучав кувалдой хорошо сэкономить как денег, времени и внутреннего пространства на металлокаркасе для гипсокартона.

 

Крыша.
Изначально планируемая плоская крыша была бы более дешевой и даже более технологичной, но опыта работы с этим я не имел и решил на доме, хоть и временном, не эксперементировать, тем более последствия хорошего дождя с текущей крышей уже испытал.

Решил делать знакомую двускатную крышу с холодным чердаком.

В общем классика, ничего необычного, просто надежно, а главное знакомо и быстро, для реализации этого проекта у меня было очень мало времени, используемые технологии старался выбирать максимально простые и быстрые. Что могло упрощаться и скоращаться по срокам - упрощалось. Очень хотелось оставить плоскую крышу, но из за вероятности завязнуть с этой крышей на долгий срок, пришлось отказаться.

Была установлена стропильная система ничего необычного, кроме крепления стропил, они опирались на контейнеры и фиксировались болтами к металлическим пластинам приваренным к контейнерам. На этом фоне их видно сверху.

К сожалению фото узлов крупно не осталось.
Установленная стропилка.

Попутно уложил утеплитель ПБС-15С толщиной 200 миллиметров закрыв и запенив все места которые невозможно будет качественно утеплить после монтажа профлиста. Весь металл крыши спрятал в слое утеплителя 200 мм.
Затем смонтировали профлист. Никаких подкровельных мембран, вентзазоров и. т. д. металл на обрешетку кровельными саморезами.

Как то так вышло.

 

Внутренние перегородки. Опять решил ничего не изобретать, опыт построения канкасного дома есть решил все перегородки сделать каркасными.
К контейнеру приваривались уголки к которым крепилась каркасная стена.




Неплотности запенивались.

 

Примерно на этом моменте кончился июнь и мой первый отпуск. Отец еще пробыл несколько дней. Вместе с племянником и мной иногда наезжающим после работы, он зашил перегородки гипоскартоном. После чего уехал домой. Перегородки внутри заполнил ПБС-15 я знаю что пенопласт не очень хороший звукоизолятор, но решили что лучше так чем ничшго. пенопласт какую никакую дополнительную жесткость дает.

В ванной, на кухне, где "мокрое место", предполагалось много влаги и возможность в дальнейшем положить плитку использовал ЦСП вместо ГКЛ.
На этом с перегородками окончательно было покончено.

Настало время для одной из наиболее трудоемких операций - перфорирование контейнера вручную!
Я очень долго не мог определиться с окончательной конструкцией стены, придумал несколько способов крепления металлокаркаса для гипоскартона к стене контейнера, но в конце концов прикинув геометрию каркаса, количество съедаемого каркасом пространства, и проведя несколько экспериментов решился на довольно спорное решение - крепить листы гипоскартона напрямую к металлу контейнера. Тот же металлокаркас только намного прочнее. Рекомендовать способ пока не могу слишком мало времени прошло, но пока ведет себя идеально, посмотрим что будет дальше.

Технология такая.
- контейнер при необходимости выравнивается при помощи кувалдометра
- к стене приставляется лист гипсокартона и временно крепится
- при помощи сверла 2,5-3мм прямо через гипоскартон по лазерному построителю плоскостей, с интервалом 12-16 см сверлятся отверстия в контейнере в тех местах где контейнер плотно прилегает к листу гипрока (на сверло одевается шайба, чтобы патрон дрели не распанахал гипоскартон когда сверло пройдет насквозь).
-лист гипоскартона крепится обычными "черными" саморезами.
- если стык гипоскартона пригодится под волну стальной стены и вист в воздухе то в стену вставляется и припенивается металлический профиль, и стык уже делается по нему и к нему крепится.
на стыке двух контейнеров была сделана деревянная коробка с креплением на приваренные уголки и гипрок уже шился к дереву.


Все это делалось в июле-августе, по день-два дня в неделю (работали только во время выходных, так что суммарно дней десять где то на это потратили). Я до этого никогда с гипсокартоном дела не имел, но как говорится не боги горшки обжигают, сверли, шурупь, и бегай вверх/вниз по стремянке.


Учитывая то что саморезов ушло три пачки по ~1700 штук перфорацию я в контейнере сделал хорошую. Боялся, что это дел будет продуваться или влага проникать будет, по факту получилось, что саморез вкрученный в отверствие 2,5 мм перекрывает его практически герметично, оно не продувается и вода льющаяся прямо на стену сплошным потоком внутрь через это отверстие не проникает.

На этом я передал внутреннюю отделку в руки жены. Здесь пришел сентябрь, и начался второй отпуск, три недели марафона до финишной прямой.

Хозяйке мы объявили что съезжаем с квартиры, и обратной дороги не было.

 

Да кстати совсем забыл, в июле нам дали свет. Заявку на подключение подали в МОЭСК еще зимой, но на нашем поле даже столбов не было, и мы работали от генератора, а тут электрики начали тянуть ЛЭП вдоль дороги и обещали скоро дать свет.

Решили и мы у себя все подготовить, ЛЭП с другой стороны дороги от меня, решил не рисковать с металлической трубостойкой и поставить нормальный бетонный столб чтобы перекинуть СИП через дорогу.
15 тысяч обошлась установка столба (повезло, сторговался с монтажниками которые ЛЭП тянули, обычно это дороже, а у них и техника и столб все есть и все рядом).

Еще тысяч 12 примерно ящик/счетчик/автоматы/СИП/анкерные зажимы/гофра/крепеж и. т. д. Собирал как обычно все сам. Так спокойнее. Короче все вместе вышло 27 тысяч рублей, а возможность вскипятить чайник на стройке или заряжать акум шуруповерта не заводя для этого дизель-генератор - бесценна.

Через две недели запустили ЛЭП по поселку, а через неделю приехали электрики и подключили к электричеству меня.

 

Осень тем временем стремительно наступала, на улице ночью было довольно прохладно, а когда у тебя стены из стали, то внутри дома у тебя температура ровно такая же как и снаружи.
Надо было срочно делать утепление.

Утепление проводилось фасадным пенополистиролом толщиной 200 мм в один слой. Плиты ПСБ клеились на монтажную пену.
Технология:
- на стены предварительно наваривались резьбовые шпильки длиной 150 - 200мм диаметром 5 мм
- на листе ППС делалась разметка где нужно отпилить лист
- при помощи пилы, ножа и такой то матери приблизительно подгонялся под форму контейнера.
- к стене прямо через шпильки прижимался лист ППС, отмечались места где он "не садится" вполтную на металл контейнера, при необходимости лист снимался подгонялся по месту, и так до тех пор пока лист не сидел плотно прижавшись к контейнеру.
- стена обезжиривалась (использовал то что было ацетон/уайт спирит специальный обезжириватель не покупал).
- на стену контейнера и соседние установленные листы наносился полиуретановый клей/монтажная пена,
- на резьбовые шпильки одевались тонкие трубки длиной 25-30см
- лист ППС ставился на место.
- трубки проходя лист насквозь показывали где там внутри листа ППС прячется шпилька, после чего трубки снимались, пенопласт в месте выхода трубок удалялся до резьбовых шпилек, на шпильку одевалась пластиковая шайба и гайкой прижималась притягивая лист к металлу обеспечивая хорошую склейку.
- место выхода шпилек и все щели запенивались.

ППС привезли (у меня прямо возле дома производитель, возить недалеко и делают очень качественный ПСБ-С)

Начинаем первые листы

разгоняемся



Две стороны почти готовы.

Честно говоря предварительное крепление шпилек сваркой не самый технологичный метод, слчтобы шпилька не выходила наружу, образуя мостик холода, шпильку я нарезал меньше тлщины листа, и без надетого на нее удлинителя в виде трубки почти невозможно найти где она там. Снятие одевание трубок, и вообще вся эта морока с уже приваренными шпильками занимают довольно много времени.
Сейчас я бы я занимался утеплением перед обшивкой гипсокартоном, когда внутренние стены доступны, в начале клеил бы лист на пену, затем удлиненным сверлом в удобных местах сверлил отверстия в контейнере через пенопласт, вставлял шпильки и зажимал их гайками изнутри и снаружи.

И еще. Я действительно очень сомневаюсь что шпильки действительно нужны при склеивании ППС с металлом при помощи полиуретанового клея, да они нужны в момент склеивания, так как обеспечивают хорошее прижатие и неподвижность листа, но после того как пена застыла думаю они бесполезны, я ради эксперимента приклеил лист пол метра на метр к стене без шпилек, через день я, ходил по торцу утеплителя и он спокойно по ощущениям с большим запасом держал мои 85 кг. При отрывании пенопласт отрывался не по месту склейки.

 

Еще немного фото процесса утепления.
Начинаем с верхних листов (они заходят под скат крыши, если вначале приклеить нижние потом их не поставить).

затем доделываем нижние.



И так постепенно все стены.


Больше всего повозиться пришлось с дверями, решили не снимать все засовы и заваривать наглухо, а оставить их на месте, вдруг пригодятся когда нибудь. Так что под них пришлось вырезать в пенопласте довольно сложную систему углублений. Осталось просто море пенопластового мусора.

Впрочем позднее он пошел на утепление подпола.

Вот так выглядит крепление листов

Шайба и гайка сверху.

Потом все это запенивается и окажется внутри стены не образуя мостиков холода.

Все что использовалось в работе, на фото видны эти самые трубки.

 

да вот это интересный для меня момент, тоже продумываю узел утепления "Цоколя" (подпола под контейнерами)
пока выходит не слишком бюджетно. интересно, как это решили Вы...

 

Если контейнеры у вас пока не установлены, делайте предварительно утепление пятна застройки ППС по грунту.
У меня такой возможности не было, банально не было времени (мой косяк с планированием). Поэтому пришлось придумывать по ходу пьесы.

Первоначальный план был - закрыть подпол с трех сторон, купить 12 кубов шариков ППС, садовый пылесос и задуть под дом слой шариков в двадцать сантиметров.

Но когда я уже поехал покупать шары, спросил у девушки не продают ли они отходы обрезки по дешевле, девушка сказала что собственные отходы они полностью перерабатывают, но совсем не далеко от моего дома строят коттеджный поселок, льют бетон в пенопластовую опалубку, и недавно они полностью один дом разбирали (что то там с бетоном было, не той марки что ли), у них куча мусора пенопластового. Купил четыре куба шариков и поехал смотреть что там.

Вот такую картинку увидел.

Много много кубов остатков пенопластовой опалубки, сухой, мелко покрошенной снятой и уже расфасованной по мешкам, рабочие радостно подтвердили, что все это им не нужно, и они будут очень рады если я это все заберу, потому как вывоз мусора нынче дорог.

Я в конечном счете перевез мешочков десять вот таких как на фото.
Обломки пенопластовой опалубки оказались очень плотными, плотнее чем мой фасадный ППС, и все разломаны на небольшие кусочки 5-15 см что для моих целей подходило идеально.

Пенопласт этот просто укладывался под контейнер и насколько можно плотно трамбовался палкой с набитой поперечиной которую мой отец точно называл шваброй Чтобы ветер не выдувал обломки щель закрывал кусочками побольше из остатков от фасада.
Фото почти не осталось, вот все что нашел.



После того как этот этап был закончен, я вынимал один наружный кусочек ППС и при помощи садового пылесоса задувал дополнительно под дом шарики которые заполняли пространство между обломками. Дул пока как шарики не переставали лезть внутрь, после кусочек ставился на место, запенивался, а я перемещался на метр полтора и следующий участок. Вообще ППС мы утрамбовали совсем не плохо. Всего под дом удалось задуть три из четырех кубов шариков. (Кстати никому куб шариков ППС не нужен? лежит без дела даже приспособить некуда, самовывоз ).

Дул вот таким пылесосом, самый дешевый из Леруа 1300 рублей, но дует как зверь, шарики из мешка уходят со свистом.


Уже позднее щель под домом закрыл, сделав вкруг завалинку из ЭППС, весной сделаю нормальные продухи, но об этом позднее.

По поводу бюджета, четыре куба шариков обошлись в 6000 руб (один куб остался), пылесос 1300 рублей (пылесос у меня остался), остатки от опалубки кубов 12-15 - бесплатно, остатки фасадного ППС - бесплатно. Так что утепление подпола в принципе оказалось очень дешевым и вроде довольно эффективным. Настоящих морозов еще не было, но в доме тепло, посмотрим что будет дальше.

 

Дальше собственно по фасаду ничего обычного или интересного, все традиционно для пенопластовых фасадов - штукатурка по стеклосети.
Штукатурку использовал Ceresit Thermo Universal.
Делал все по инструкции:
- выровнял косяки и перепады при помощи специальной пластиковой терки для пенопласта
- зашпатлевал, этим клеем все швы и неровности на пенопласте.

- клей наносился на стену на ширину стеклосети
- лишний клей снимался зубчатым шпателем
- сверху накладывалась стеклосеть с перекрытием и топилась шпателем в клее
- слой разравнивался, при необходимости добавлял смесь чтобы получить хороший ровный слой
и так метр за метром пока не закончили весь дом.

Думаю профессионалы конечно сделали бы лучше, но я результатом остался доволен.


Затем бруском прошел по стене - сбил основные косяки и неровности штукатурки, прогрунтовал стену грунтовкой Ceresit СТ-16, вообще она под штукатурку, с песком кварцевым, а мы в процессе решили просто покрасить стены, но раз куплена использовали ее.


Сейчас домик стоит в таком виде, загрунтованный, но еще не покрашенный. Надеюсь будет погода и покрасим в октябре, а если нет - ничего, до весны подождет.