Маршрутизатор для фрезера

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Это да, так я делал, когда отрезал круг на токарник... но тут центр получается будет всегда в заготовке виден а без центра не получается... например если делать узоры...

я сделал планку в праздники щас покажу все косяки... получилось фигово... все изза того что в копире нужен более прочный стержень... когда я вел фрезер (по часовой сирелке, может надо было против часовой) фрезер пытался уйти и болт в копире отклонялся... гайка с нижней стороны которая фиксирует нужный диаметр работает но проминает фанеру. В итоге работать работает а вот доработки требует... полагаю надо укреплять место копира где стержень... эта операция выявила слабое место... щуп делать жестче... надо подумать... выкладываю фото со всеми косяками. Извините за качество сьемки... чото телефон чудит

 

Параллельный упор немножко усовершествовал. Алюминиевый профиль хотел на лицевую панель, но не стал ... т. к. фанера 21мм и сам профиль 18мм... 3 мм вроде бы тонко дело. может чего подскажете

 

Сделай сдвижные накладные, толщиной 18мм. Типа таких Изготовление фрезерного стола
И почитай всю темку, может чего для себя найдёшь.

 

Шлиф-Круги для токарного (разной зернистости):
Толщина 12мм, D250мм
Разметил по существующему патрону и сразу 2 штуки и на маршрутизаторе отрезал. Получается так отрезать очень удобно, хотел сперва по копирующей фрезе сделать на нижнем фрезере, но так тоже неплохо получается... Надо сделать в последствии какой нибудь лист-шаблон чтобы было уже размечены разные радиусы... и кстати если сделать в столе привод ... пусть даже ручной и вращать заготовку а фрезером выбирать "мясо". То получится горизонтальный токарник, и тарелки больших диаметров вытачивать. Карусельный станок

ну ладно это дело будущего... а сейчас вернемся к токарнику.

отрезаю круги стразу 2... вставляю в планшайбу - дисбаланс. Надо было сразу диаметр планшайбы разметить и еще с риской чтобы саморезы вставали в свое место. не думал что такие тонкости вылезут... но да ладно.
талее на токарнике убрал радиальное и торцевое биение... и наклеил аэрозольным автоклеем наждачку... теперь столик нужно сделать

 

Я так понимаю это мой следующий этап
у него какие то подшипники интересные

 

Про какие конкретно подшипники идёт речь?

А почему нет? Поставишь три шаговых мотора, и вперёд.

 

а вот, которые он применяет...типа кольца, уж больно ездит хорошо)

 

Посмотри не восьмой странице, кажется, я уже показывал тебе такие.

 

Вчера купил колеса, начинаю потихоньку делать тумбу под него... вот только надо подумать по высоте... потому что в данный момент станок высоковат, но изза того что нагибаться не нужно тоже хорошо.

 

Ну так после установки колес он ниже не станет. Блин, не правильно тебя понял. Так ты новую тумбу делать собираешься? А то я подумал, что на старую колеса крепить будешь.

 

ага

и высоту надо сразу подредактировать а эту тумбу использую под рейсмус

ПС коллеги и мастера приглашаю в мою тему по кухне топочной... там есть вопросы по инженерке... мало ли кто волочет в этих вопросах - помогайте

 

Тумба пока что даже не начата... много мелочей надо сделать для мастерской, но вот канцелярскую док. станцию забросил и решил восстановить действия делаю выборку под 45 градусов для квадратных листочков для быстрых записей... проект не могу показать... виду загруженности, все в голове на этот раз... но пазом доволен, все очень быстро и легко за 2 Опуска

 

Разметочный рейсмус-циркуль:

Начал делать данный инструмент который будет нести 2 функции:

1) Столярный разметочный рейсмус (карандаш-маркер-игла)
2) Циркуль (при съеме планки с упорной площадки)

Буду применять маршрутизатор, и кстати, забегая вперед... паз получился очень даже неплохой

1) Взял 2 куска остатков фанеры 18 и 10мм
2) Отторцевал на циркулярке планку 25х25мм и склеил две фанеры в бутерброд (решил склеить, т. к фанеры были не ровные и решил что так будет проще...), после склейки получился паз 25мм по которому будет ходить планка...
3) Далее высверлил 2 отверстия 30мм (далее буду использовать для барашка этот кружок) и на ленточке распустил с напуском полукруг опорной площадки рейсмуса.
4) Выровнял на токарном при помощи шлифкруга (удобно было обрабатывать)

 

Делаю паз на регулируемой планке:

1) тут я взял параллельный упор от нижнего фрезера
2) подложил проставку и бруска
3) струбцинами прижал к упору планку
4) Каретку оси Х отодвинул на самый край и зафиксировал это положение, тем самым параллельным упором отцентровал чтобы фреза была на середине планки.
5) Настроил длину паза по Y
6) И за 3 Опуска фрезернул паз 8мм

пс левая струбцина мешала при полном опуске фрезы, пришлось 3 раза менять виды струбцин, думал что собью планку, но в итоге все обошлось хорошо