Мебель для обустройства мастерской, для дома и дачи

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

А мы все сразу во второй перешли. А цифры ещё до блогеров придумали арабы.

 

Учту.

 

Это индийские цифры, но их почему-то называют арабскими.

 

Андрюх, так как я любопытный, то пропускал заготовку на один выставленный размер 4 раза, на рейсмусе Вариор 204 по 0,24-0,28мм снимает при повторном проходе и 0,12-0,14 при третьем проходе, на 4 она просто протягивается.

 

Об индийцах тогда еще незнали, вернее думали что они арабы

 

Думаю, это на любом рейсмусе так. Просто это или не берут в расчёт, или не обращают внимания. Я по звуку ориентируюсь, как только повизгивать перестало, так и хватит. И да, бывает и по 3-4 раза приходится прогонять, не меняя настроек. Обычно 2 раза. Вроде, немного дольше, но потом при шлифовке мороки меньше.

 

А зачем тебе цифры с арабами, во втором классе? там все ногтем, фалангой да локтями меряется, но разметочный рейсмус в серванте иметь обязан.

 

Цифры нужны, чтоб числа буквами не писать.
Разметочного рейсмуса у меня нет, не накопил на него пока. Пользуюсь самодельными шаблонами, в основном. Зато есть рулетка. Для стройки.

 

Потихоньку продолжаю изыскания с рубанком. В результате своей невнимательности стал обладателем пары ножей для рубанка.

Хотел разные, но не удалось сразу. Из-за этой ошибки решил сделать сначала не большой типа двоечки с низким углом наклона. Прикинул, что материала должно хватить.
Все по старой схеме. Макет, проба, изготовление из материала. В процессе пришлось минимально доработать приспособление для дрели. Уголок с подшипником в который ставится второй конец шпильки. Так точить удобней. С ним выточил пару передних ручек. Одна из снейквуда, другая из макоре. Снейквуд конечно очень красив, но качество его оставляет желать лучшего. Много скрытых трещин, которые сразу и не видно.

Задняя ручка пока одна из макоре. Пока только заготовка.

 

Потихоньку продолжаю делать рубанок. Хорошо, что начал делать два и плохо потому, что материала не хватает. Первый блин, конечно, комом. Не все так плохо, он опыт приходит не сразу. На втором уже нет ошибок первого, есть другие технические решения, однако не без решаемых проблем. Думаю, четвертый пятый был бы идеален для конкурса. С учетом ошибок и отработки технологии, но увы со временем, материалом и надобностью не складывается.
Несколько странно для меня для меня в присмотренных видео было видеть изготовления шипов ручной ножовкой при наличии ленточной пилы. Я делал их так. С начала, по феншую, покрасил заготовки. Так видно разметку.

Полотно биметалл по металлу: 13*0.6 шаг 6/10. Пилит отлично, латунь и не закаленную сталь без напряга.
Нужный угол формировал тоже на ленточной пиле и потом дорабатывал напильником.

Далее подгонка и расклепывание шипов. Для этого прикупил молоток, но пока не пользовался. Расклепал обычным молоточком. Не так се это и просто. Важен подбор твердости материала, чего не было, подгонка и выступ материала. Важней всего подбор твердости материала. У меня похоже твердая латунь и клепается она плохо. Бывает скалывается и приходится выкручиваться.

Пока остановился на процессе сборки и шлифовки. Тормозит отсутствие времени и материала. Да еще достал снейквуд. Красивое дерево, но трещины проявляющиеся в процессе обработки достали. Менять его не хочется. Уже начал делать из него, но по хорошему надо бы. Может подвести.

 

Завершилась моя эпопея с рубанком для конкурса. Как то я от него устал. И не столько от работы сколько от борьбы с проблемками возникающими из-за отсутствия нужного инструмента для металлообработки. Покупать я его конечно не стану, но сэкономить время и поднять качество с ним было бы проще. Второй рубанок готов процентов на 70, но осталась сборка, самая трудоемкая часть.
Конечно такая разовая работа, сделанная первый раз, не без недостатков. Видеть то я их вижу, но исправить уже не могу. Материала нет да и желание отсутствует. Плохо, что проявляются они не сразу. После расклепывания все, вроде хорошо, а прошлифовал и вылезли косяки. Думаю, четвертый - пятый были бы такими какими их хочется видеть, да и в процессе изготовления появляются идеи, как сделать лучше.

Строгал железкой, даже без правки. Прямо из упаковки.

Маленький отчет по молоточку. Вещь! Клепать им гораздо удобней и он лучше распределяет металл по отверстию.

 

Купил станочек Зубр ЗШС-500. Почитал отзывы. Нашел один нормальный на мастеровом, который и способствовал принятию окончательного решения.
Вполне нормальный станок. Мощности хватает. Шлифовал на нем и дерево и латунь. Хотя, почитав отзывы, посмотрел все и не нашел таких косяков о которых так бодро сообщают как бы пользователи. Столики ровные в разумных пределах, литьё вполне нормальное. Из коробки все работало без проблем. Из доработок, пока, поставил винты рекомендованные Oleg Domowoi и приклеил на скотч тонкую пластинку к столику.
Правда не стал мудрить и купил их на Али за 200 р десяток. Ну и в процессе понадобился боковой упор. Одно отверстие под него уже есть, а второе просверлил и удачно попал в крепление перегородки. 6 мм металла, нарезал резьбу и все отлично. В качестве переходника для пылесоса использовал часть патрубка системы охлаждения от жигулей. Из проблем, пока, только одна. Протерся кожух пылезаборника диска. Пылесос мощный и при работе наждачная бумага притягивается к отверстию (липучка не держит), да прогибается он под весом шланга. В результате стерся, но диском пользовался мало. Не особо он и нужен. В общем доволен.

Ну и озаботился сделать упаковку для рубанка. Материал сапеле. Так фрезеровал паз под замочек.

 

Алексей, какая лента у Зубра? Размер в смысле. Спасибо

 

Круг 150мм лента 914х100мм

 

Неплохо..вполне