Мебель для обустройства мастерской, для дома и дачи

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Тут недавно mentew в своей теме показывал прижим для ленточной пилы. Вот решил отвлечься от стройки и сделал себе такой прижим. Правда, как он работает не попробовал.
В качестве донора резинки использовал шпатель за 100 р. Высота резинки 195 мм.

Для дуги использовал старую кастрюлю. Для одного раза шаблон делать лень.

В результате получился такой набор деталей.

Фаски снимал своим приспособлением для рубанка. Быстро и эффективно.

После сборки примерка на пилу.

Ну и окончательный вариант с покрытием маслом и магнитами. Висит на своем месте.

 

Я думал ты Айдару уже выслал, а она на стене висит

 

Пока впечатление от этого прижима не понятные. Значительно меньше его не сделать, а от него до ленты остается совсем не большое расстояние. Для шпона или тонких реечек наверно подойдет. Хотя мои старые прижимы с фрезерного стола вроде не хуже.

 

Это не стена, это корпус ленточной пилы.

 

Мне Ваши с роликами ещё тогда, пару лет назад приглянулись.

 

Заказал на Али наждачной бумаги для станка. Нарисована лента, зерно 320 и 600. Хотел использовать при изготовлении рубанков из латуни. Эти не хорошие люди взяли и порезали ленту кусками по 1 метру. На сайте написано длина 1 м, но даже в голову не пришло, что они не просто отмотают нужную длину, а станут кромсать её по метру. Вот пришлось обеспечить маленький станок лентами по 914 мм. Посмотрел в интернете кто как клеит и остановился на таком способе.

Попробовать ещё не успел, но оснований не верить ролику тоже нет. Клеил клейберитом и тайбонтом D3.
По времени, прессование часов 8-10. Способ понравился простотой исполнения.

 

Вряд ли они кромсали. Скорее всего, у них готовая нарезка на складе.

 

Да криво порезано ножницами. Жду дубль два. В заказе указал, что резать не нужно. Посмотрим что приедет.

 

Эта тема немного продолжилась. https://www.forumhouse.ru/threads/387880/ Когда делал окна еще не знал, как все будет обшиваться в дальнейшем, ну и естественно промахнулся. Пришлось нарастить раму окошек. Все было просто когда делал. По шаблону обкатал один круг, а все остальные уже по нему. Шлифовка, шпатлевание, окраска и выброшенный шаблон, установленная не съемная рама добавили кучу вопросов. Плюс этому за 4 года вертикали слегка уехали. Обшивка естественно выведена. Значит придется мудрить с рамой. Немного 5-7 мм, но как это меняет процесс.

Бублики по старой схеме, а обработка уже в новых условиях. Теперь приспособление прикреплено к фрезерному столу, что совсем не плохо. Пришлось добавить примерно75 мм к имеющейся раме.

Мудрить с изобретением механизации для обработки рамы не стал. Просто измерил низ и верх, нарисовал линию и лишнее снял рубанком с периодическими примерками ушло не так много времени. Верстак конечно сильно выручил. Удобно когда можно зажать бублик диаметром 710 мм.
Приклеил на ПУР и до теплой погоды забыл. Окончательную отделку буду делать летом. За одно и краску нужно обновить. За 4 года немного облупилась.

 

То есть просто встык и заплатка с изнанки?
Вспомнились упражнения по склейки лент для ШЛПС во времена начала этого века. Тогда непросто, а порой и невозможно было купить что-то готовое.
Из наждачки одна Белгородская. Брали тогда полотно 1м х 8м... Распускал его на длинные такие полосы по 12см шириной и 7.6м длиной. Концы замачивал в ацетоне, потом соскребал абразив по сантиметру-полтора на каждом. Так формировал нахлёст. Далее клей ПВА, газетка, утюг...

 

Так тоже делают, но я выбрал более простой вариант.

 

Давно купил несколько светильников на али и все с ними хорошо кроме того, что поставить можно на стену. Мне нужны подвесные светильники.

Вот и решил из этих лампочек изобразить то, что нужно. Материл лежал пару лет. Когда то осталась куча реек осины и сосны 15х20 мм вот и склеил из них несколько щитов так и лежали пару лет без дела. Сделал их толщиной 12 мм и фрезером сделал 6 кружков. Под размер плафона лампы 144 мм и основания 150 мм. Внутреннюю часть не дорезал, чтобы можно было обкатать край на шлифовальном станке, внешнюю чтобы было удобней вращать заготовку, потом подрезал.

 

Далее из обрезков нарезал кружков коронкой 54 мм. Они будут нужны для подвесов лампочек. Параллельно с этим образовалась пара подставок под горячее.

 

Большие круги обкатал на фрезерном столе. Далее шлифовка внешнего края. Очень удобно это делать на верстаке с упорами.

Внутреннею часть подогнал на другом станке.

Дальше склейка внешнего и внутреннего круга.

Пока клеилось занялся держателями подвеса.

Сами подвесы склеил из шпона карагача. Три слоя по 0.6 мм. Пришлось сделать приспособление для выгибания.

Далее сборка подвеса.

 

В результате имеем такую разборную конструкцию.

Натурные испытания


Ну и уже на месте. С лампочками конечно погорячился. Очень яркие. Светло, как в операционной, но теплый белый смягчает ситуацию.