Стройка СИП дома - бюджетно, самострой

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@stilet69, имхо, лестница опасная. Десятки счастливых обладателей Ямуги что говорят? Ясно, что они не скажут, что лохонулись...
Тут 5 разворотных ступеней? Какой угол у лестницы? Ширина ступени?
Да, про фундамент я забыл...

Зы... У меня вот у тестя заболели ноги...и я очень рад, что выбрал 1 этаж, т. к. человеку нереально тяжело сейчас пользоваться даже самой удобной лестницей.

 

@Buloshkin, @ССергей, @Ян 11,
Число ступеней – 14.
Количество подъемов – 15.
Высота шага ступеней – 193 мм.
Габариты лестницы в плане –2550 х 973 мм.
Минимальные размеры требуемого прямоугольного отверстия в перекрытии
верхнего этажа – 2000 х 975 мм.

Тут ведь какое дело - если расширить разъем для лестницы вверху и немного отодвинуть его, то можно угол поворота сделать больше. Просто тогда надо будет лестницу заказывать кому нибудь, а не покупать готовую. Впрочем время есть - подумаю еще.
Вот пена:

купил 2 ящика по 16 шт. Обзор на пену смотрел на ю тубе. О результатах отпишусь. Панели завтра доставят на стройку.

 

Добрый день! Какую общую площадь планируете?

 

@Qwaszxzxasqw, здравствуйте. Общая площадь 116 м. Жилую можно рассчитать по проекту. Единственный момент - по ряду причин вместо 8500х8500 был залит фундамент 8570х8570. Поэтому немножко площадь увеличилась.

 

Немного о инструменте. Купил цикулярную пилу DeWalt 560, электрорубанок Интерскол 110. Панели буду собирать на ершеные гвозди 60. Рама ершеные гвозди 90 (хотя вроде есть рекомендации собирать на гладкие). Внутреннюю часть на черные, внешнюю на оцинкованные. Кстати вопрос - может и внешнюю часть на черные?
Использовать буду реечный нейлер - договорился об аренде.

 

Ну вот и привезли панели. Я доволен. Пенополистирол плотный, с мелкими шариками. Упругий. По сравнению с панелями-образцами с кнауфом - небо и земля. У кнауфа с плотностью 12 кг/м3 слой полистирола какой то рыхлый, с крупными шариками.
Прикладываю фото:








Завтра (тьфу-тьфу-тьфу) должны привезти доску (5 кубов) из сушильной камеры. На завтра план таков - напилить 17 шпонок для соединения СИП панелей. Шпонки буду делать из 3х досок 50х100 соединенных буквой П. Доски склею, сожму струбцинами на 10 минут, потом положу под тяжесть в виде массива досок 50х200.
Кроме того хочу завтра сделать 3 панели с вырезом теплый угол.

 

Раз уж шпонки 3Х50, то я бы настоял НЕ в П их склеить, а три в стопку. Ибо те две что вдоль зазора полубому щель дадут) Ну и панели между собой разойдутся (выгнутся).
Имхо- соединять панели нужно одним целым.
Вообще не понимаю смысл в П-шпонке.
Конечно критического то может и не произойдет ничего. Это из разряда можно сделать лучше ничего не меняя

 

Вы знаете последние пару часов я думал над этим. Мне тоже нравится этот вариант. Наверное именно так и буду делать. Любительский вариант LVL бруса ;-)
Последние новости таковы - завтра в 12 часов выемка досок из сушильной камеры и отправка на участок.
Завтра все завертится. Буду фоткать все и благодарен за советы по стройке.

 

Еще одна мысль. Наверное один из идеальных способов строительства СИП дома это коробка из СИП панелей + ЛСТК каркасы внутри коробки. Я уже немного жалею, что несущую стену буду делать из доски 50х150. Наверное надо было заказать ЛСТК или из профиля несущую стену.
Это дает следующие плюсы:
1. Негорючесть
2. Меньшую толщину при одинаковой нагрузочной способности.
3. Отсутствие усушки в будущем со всеми сопутствующими плюсами - трещинки на облицовке и т. д.
4. Легкость в монтаже ГКП

Минус - в несколько большей цене и пожалуй чуть большие требования к фундаменту.
Ну а сейчас буду делать несущую стену из досок, но остальные перегородки буду делать по технологии перегородок Кнауфа - профиль + гипсокардон.

 

И еще один пост про цены (в личке спрашивают) - это не тайна:
9500 руб за м3 сухая древесина
3850 панели из пенополистирола 17кг/м3 2800х1250х174

 

Итак за три дня успели поднять только 1 угол и одну стену. В первый день нанял одного человека - но когда поднял панель 2800, то понял что или сорву спину или надо нанимать еще помощников. Поэтому в первый день в основном готовили шпонки. Основной затык - практически все доски 100х50 хоть и высушенные, но либо вертолеты, либо выгнуты дугой. Поэтому первый совет тем, кто будет строится сам и захочет делать шпонки - все же для быстроты берите доску сухую калиброванную.
Приходится очень много строгать для того, чтобы хоть как то пригнать доски друг к другу.
Теперь понятно, почему фирмы не используют строенную доску для шпонок - большие временные затраты. А это выливается в увеличение сметы.
Кроме того еще небольшой огорчение - взял в аренду нейлер с компрессором, а бензогенератор сразу же глох при запуске компрессора - не хватает мощности. Мощность 2500 Вт, но все равно.
Очень понравилась пена SipAll - одного баллона реально хватает на 3-4 панели причем я не скуплюсь на запенивание, так как строю для себя.
В общем на установку 1 панели приходится довольно много сопутствующей работы - замерить и обрезать нижнюю обвязку, нарезать шпонок, зажать струбцинами.

 

Что я всегда всем и говорю, но не только калиброванную, но еще и септированную. Калиброванную доску вам по определению кривую не привезут, это сколько выгода % 10-20, сколько у вас кривой по итогу? Ну и септирование и калибровка на заводе, лучше чем кустарщина на участке