Дома из арбомонолита - 2

@icy_gem, я вел речь про себестоимость качественного арболита, который производит небольшая компания с небольшой производительностью (до 300 м3 в месяц). Помимозатрат на материалы есть еще моменты. Собственные цеха мало у кого есть, а значит аренда. Дробилки все с ножами, а их надо регулярно точить и менять. Бухгалтер юр. лицу обязательно нужен. Нужны затраты на ремонт оборудования (они небольшие, но постоянно возникают). Надо платить налоги и даже если тут удается как-то укрываться, то у нас на 100% никто не укрывается и налоги платят в любом случае. Если формы под каждый блок, то их надо раз в 2 года менять, т. к. они пузом идут, да и смазывать их надо, а это тоже не сто рублей за год. А если распалубка мгновенная, то геометрия будет плохая и тогда надо блок подрезать, а это и оборудование с расходниками и оплата доп. труда. Регулярно есть простои из-за качества цемента и купленный цемент каждый производитель хотя бы пару-тройку раз в год возвращает на обмен, а это еще тот гемор. Правильный расчет производительности труда очень сильно влияет на себестоимость, потому что у рабочих много времени уходит на моменты, не связанные с производством блоков, такие как погрузки-разгрузки блоков и компонентов для них, перенести-перевезти компоненты и блоки на территории производства, подготовить щепу, вымыть смеситель, убрать помещение (хотя бы чуть-чуть), снижение производительности из-за болезни одного из рабочих и т. д. На все это надо время. Т. е. если бригада за 8 часов непрерывной работы при готовых компонентах произвела 5-6 м3 смену, то на месяц эта цифра превратится в 3 - 4 м3/смену, а все остальное уйдет на вышеописанные мелочи.

На Украине цемент дешевле (много турецкого и короткое плечо доставки через Одессу). Зарплаты меньше. В России 25-30 тыс. руб./месяц - это минимальная зарплата на полноценный рабочий день даже в самых бедных регионах (за меньшие деньги никто хорошо работать не будет), при этом всегда есть добавки к зарплате для повышения эффективности. Стоимость деревоотходов у вас тоже ниже, потому что за них готовы платить по цене дров и нет возможности их переработать в плиты МДФ, ДСП, фанеру как у нас. По поводу маржи у вас не знаю, но думаю что она ниже, чем здесь и себестоимость у вас ниже.

Самый дешевый газобетон в Подмосковье стоит примерно 3300 руб/м3. Самый дорогой и самый качественный Итонг 4700 руб/м3. По качеству между ними очень большая разница.

 

@icy_gem, экономически это невыгодно, т. к. себестоимость изготовления плит выше чем блоков. Но можно делать на мгновенной распалубке отдельные блоки и каждый из них подпиливать. так несколько человек делают. Я считаю, что качество таких блоков ниже, чем у блоков, сделанных с распалубкой через сутки (так и в СССР делали), но в целом качество этих блоков вполне приемлемо, так что этот вариант имеет место быть.

 

@icy_gem, по плитам много гемороя: формы дороже, без тельферов не передвинуть, тельферы тянут за собой бетонный потолок арендуемого цеха или мощные металлические балки и еще много мелочей. Поэтому плиты дороже по себестоимости и по цене продажи. У нас самые дешевые арболитовые плиты небольшого размера (2,4*0,6 м.) стоят 6600 руб/м3.

Если вы хотите сделать плиту в форме и потом форму поднять, то вручную это не получится сделать. Такая форма должна иметь очень мощные бока, иначе ее разопрет. И потом, плиты нельзя сделать вручную, т. к. там плотности трамбовки не хватает и нужны пригрузы или прессы. В ручном режиме этот вариант не пройдет.

Вот фотки с производства больших арболитовых плит.

 

@icy_gem, какого размера хотите плиту на рокле возить? Чтобы форму подкатить под смеситель, она должна иметь мощную основу (нижнюю часть) и мощные металлические борта (иначе пресс порвет). А когда вы туда наложите смесь, то вся эта конструкция для плиты 0,6*2,4*0,3 м. будет весить (смесь + форма) не менее 500-600 кг., т. к. форма тоже будет очень тяжелой. Вы пробовали на рокле возить 500 кг.?

Какого размера плиты делать хотите? Когда с размером определитесь, то узнайте, сколько стоит пресс такого размера. Плита должна двое суток отлежаться минимум, иначе при резке нее куски отваливаться будут. А значит одна платформа и одна форма на одну плиту на 1 день. Если производство на 5 плит в день, то надо будет 10 комплектов. Вы знаете, во сколько они вам обойдутся? Это не 1-2 тыс. долларов, а больше. В общем это только кажется, что все легко и просто, а в реальности проблем море.

 

@icy_gem, почему теоретические расчеты? Если вы считаете, что я не имею опыта производства арболита, то вы глубоко заблуждаетесь и цифры которые я пишу взяты не с потолка. Арболит в России не очень выгодный бизнес и этому множество подтверждений. Я знаю многих, кто начинал с самого начала, их инвестиции и как они закрывались в итоге. В России халтурные производства арболита долго не держатся и закрываются, а качественный арболит выпускать дешевым не получается, а недешевый материал не каждый может продать. Нормальное производство на стабильных 350-400 м3 в месяц потребует инвестиций в оборудование и оборотку не менее 5 млн. (речь про Россию). ИМХО.

@Шорец, вряд ли с арболитом эта тема будет эффективной и оправданной.

Конструкционный арболит считается от 500 кг/м3 и то, только потому, что раньше не заморачивались на прочность. Сейчас есть примеры, когда при 450 кг/м3 прочность больше, чем раньше на 600 кг./м3. Но даже если все это оставить в стороне, то ГОСТ определяет конструкционным арболит от 500 кг./м3. Зачем делать более холодный, более тяжелый и более дорогой вариант, когда можно сделать более теплый, более легкий и более дешевый? Для дома в 2 этажа прочности В1,5 вполне хватает.

1.2.1. Арболит в зависимости от средней плотности (объемной массы) в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяют на:
- теплоизоляционный - со средней плотностью до 500 кг/м3;
- конструкционный - со средней плотностью свыше 500 до 850 кг/м3.

1.2.2. Арболит в зависимости от прочности на сжатие образцов-кубов подразделяют на классы:
- В0,35; В0,75, В1 - для теплоизоляционного арболита;
- В1,5; В2; В2,5; В3,5 - для конструкционного арболита.