Дома из арбомонолита - 2

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

 

@T-Mark, Добрый день! Это вы свой дом строите?
Все эти средства механизации сами мастерили?

 

@icy_gem Да, дом себе строим. Отец в главной роли механизатора.

 

@a991ru Чехов МО

 

Давили сегодня кусок монолита. Получилось при плотности 650 прочность 1,19 Мпа.
38 дней со дня заливки.

 

Позже выложу. Щепа очень посредственная. Есть кора, большие куски. Частично удаётся выбрать вручную. Поэтому и добавил больше цемента. Хотя прочность получилась больше, чем рассчитывал - можно немного уменьшить вяжущее. С 270 до 250 кг. цемента на куб.

 

Провел новый эксперемент.

Блок первый:
1. 450 костра
2. 400 цемент
3. 45 микрокремнезем
4. 18 сульфат алюминия
5. 5 суперпластификатор
6. 1000 вода

Блок второй:
1. 450 костра
2. 400 цемент
3. 45 микрокремнезем
4. 18 сульфат алюминия
5. 5 суперпластификатор
6. 150 негашеная известь
7. 1500 вода

Коэфециент уплотнения 1.5

Это уже эксперемент №3.
Тестирование на прочность пока что не проводились, в виду отсутствия пресса и сравнение производится только одного параметра - плотность.
Но столкунлся с непониманием пары моментов, может разъяснит кто-то знающий.
1. Во всех случаях при выдерживании заявленой пропорции, т. к. объем воды равен объему цемента, при изготовлении смеси ощущается острая нехватка последней.
2. Во всех случаях получается недостаточная плотность материала.
3. У блоков с меньшим количеством воды, правда пока что без тестирования, прочность ощущается меньше, чем у блоков с большим количеством.

Упорно не могу понять в чем моя недоработка.
Так же упорно не понимаю, как удается замесить смесь с соотношением цемента и воды 1:1
У меня такая смесь совершенно не склеивается.
При смешивании 450 костры + 450 воды - свободной воды нет вообще и костра не выглядит мокрой.
Может вопрос в том, что костру я бы охарактеризовал как абсолютно сухая.
Лучший результат дал нижеследующий состав:

Состав выглядел так: (объемами)
1 состав: Цемент 0,7 Известь 0.3 Костра 9 Жидкое стекло 0,05 Вода 4
2 состав: Цемент 0,5 Известь 0,5 Костра 9 Жидкое стекло 0,05 Вода 5
коэфициент 1.66

Блоки изготовлены 05.07.17, сейчас 19.07.17 и на сегодняшний день их плотность 380 и 350 соответственно.
Плотность блоков из эксперемента 2 с использованием сульфата алюминя имеют еще меньшую плотность и, пока что на глаз, прочность. Уплотнение блоков в эксперементе 3 также 1.66
Блоки из эксперемента 3 пока что набирают прочность и не обсчитывались. Но есть подозрение, что тоже не выйдут на заданные 500.

Кстати, получил в руки блок заводской из костры.
Блок явно с известью и плотность у него около 400.
Хотя в документах и сертификатах указана плотность выше 500.

 

@a991ru, это же не утверждение, это предположение.
Блоки где воды больше - более монолитно выглядят, от них ничего не открашивается они на ощупь и вид более правильные, и, я бы так сказал, стабильные. Блоки где воды меньше - они какие-то рыхлые.
Ну не знаю обычная у меня известь или не обычная. Но по факту комовая негашеная.
Учтите еще и тот факт, что я пишу расход воды с учетом гашения извести. А тут ситуация такая - ведь для гашения 1 кг извести требуется в идеале 0.321 воды, а по факту - еще испарение от температуры как миниму нужно учесть. А значит на это тоже нужно сделать поправку по воде.
Но могу скзать точно, что в последнем эксперементе, №3 Блок 1 я пытался сделать с водой и цементом в соотношении 1 к 1 и из этого ничего хорошего не вышло (извести там нет). Состав просто не склеивался. Пришлось довести пропорцию до 1 к 2 в пользу воды и тогда с горем попалам удалось сформировать блок. Сегодня смотрел его - он мне не нравится, какой-то он не правильный. Коэфициент уплотнения 1.5.
Тут конечно нужно учесть что я добавлял микросилику, которая повышает водопотребность, но я добавлял суперпластификатор, который ее понижает.
Вообщем на выходных попробую еще в чистую, как все цемент, костра, сульфат и вода 1 к 1 с цементом. Но терзают смутные сомнения, что но как-то будет отличаться в лучшую сторону.
На счет прочности - видно я не там ищу, но оказалось, что в моем случае не так просто найти пресс с монометром, которым раздавить блок, к сожалению.

 

На любом бетонном заводе, должен быть пресс.

 

Ну скажем так, где есть лаборатория я знаю, просто платить за 10 образцов бестолковых не хочется. Хотелось задешево подавить и пару самых перспективных в лабораторию.