Сварка тонкого металла

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

"Пятёркой"

 

2 - 2,5! Т-50, Монолит РЦ, ЦУ5, ОК-46. Любыми нормальными электродами.

 

Не надо ля ля,сразу видно, при стыке сразу прожгешь, по зазору.

Я про уони 2мм,сразу видно что и не пытались.

 

Виктор, я не только это делал, но и фоты постил тут.

 

Дай ссыль, посмотрю

 

Ищи.

 

@Виктор 488,
Попробовал по вашей методике сварить относительно тонкий металл 1,5мм.
Сделал надрезы, но не 2,5мм, а, кругом 0,8мм эмитируя зазор.
УОНИ взял из тубуса, не прокаливал, хранились в подвале при минусовой температуре.
Использовал Ф-200М, через удлинитель 2,5мм 25м, но через стабилизированную сеть.
На фото видно, что получилось.

На 15А 2-ка совсем зажигаться не хотела, только еле заметные вспышки.
А, вот на 20А уже можно пробовать, но сварить даже с таким зазором не вышло, не проплавляется металл и дуга то и дело норовит оборваться.
Видимо для 20А нужен тоньше металл.
На 25А, особенно 30А вполне нормально сварился метал, единственное на 30А в начале не было проплавления, видимо длинную дугу держал, на обратном фото видно.

У меня по началу было скептическое отношение к сварке 2-кой УОНИ на токах 25-30А.
Дело в том, что я как то пробовал сварить в стык почти без зазора металл 0,7мм электродом МР 1,6мм на токах 15А.
В результате все равно прожиги вышли.
Когда взял 2-ку, то выработал методику, что свариваю без зазора, но для проплавления нужно току 40-45А.
Дело в том, что сваривать без зазора мне удобно, тк у меня сварка "на коленке" без сварочного стола, потому выставлять зазоры не всегда удобно, проще состыковать и сварить.
А, тут выходит если в уравнение добавить зазор, то можно и понизить ток.

Если делать выводы между моим способом (40-45А, без зазора) и вашим (25-30А с зазором),
то получается:
при 40-45А плюсы:
- быстрая скорость сварки и подгонки деталей
минусы:
- за счет большего тока много наплавляется металла и шов получается большим
На первом фото видно слева виден небольшой крайний шов с оплавлением кромки, это как раз на 45А. Видно, что шов сразу получается большим.
при 25-30А (все наоборот) плюсы:
- более аккуратный шов
минусы:
- больше времени нужно на выставление зазора, желательно на ровной поверхности, ну и чуть медленнее скорость сварки.

Как ни будь попробую на кусках профтрубы сделать ещё один сравнительный анализ, а то в это раз у меня только небольшой кусок железяки был.

 

@Семён_Семёныч_, спасибо за ваш труд. Но на фото какие то швы другие чем у меня, на какой полярности уони не указали, походу дугу держали короткую, какую? Нужно было длинную, мм 2,5-3,когда напряжение дуги падает, а ток растёт.Использовали ли дросселирование, пусть даже сварочные кабеля (длина ?)Вот были бы клещи, дело другое. Про зазор я говорил - между деталью и электродом. Ну 20А это просто "порядок" тока, не точное значение, обычно 24 и чуть больше. К примере на 4см ширине профиля (1'5мм) уходит секунды3 всего. Смотрел много видео по тонкому, там время очень большое по моим меркам, а токи 55 и более ампер. В тёплое время фоток кину. Не сдавайтесь, все получится. Хочу ещё промерить все токи, от начала до конца, записать токовое видео сварки тонкого уонями 2мм.Оно о многом расскажет. видео для личного пользования, поделюсь с вами, а то здесь хулиганов много.

 

Напряжение растет с увиличением дуги.

 

Конечно же, оговорился

 

@Виктор 488,
- полярность была обратная
- дуга по привычке для УОНИ была короткая. Не то чтобы с операнием, но близко от заготовки. Сколько в миллиметрах не знаю.
- дросселированние. Мои кабеля по 6 м и аппарат стоял в шаге от меня, а кабеля не то чтобы в кольцо свернуты были, а так в пучком и в перемешу.
- скорость сварки была чуть помедленнее чем при 40-45А, потому как понимал, что быстро нет смысла вести, металл быстро не прожгу на 25-30А

Ради любопытства попробую на стандартных отрезках профтрубы с разными видами швов.
Тогда уже больше будет инфы для понимания сварки тонкого с зазором.

 

Есть ли у кого опыт сварки полуавтоматом проволокой 0.8 металла 0.5мм? Есть у меня идея сэкономить денежку и сделать сэндвичный дымоход самому. Пробовал сегодня потренироваться на кровельной оцинковке, не то 0.4 не то 0.5мм. Встык при околонулевом зазоре в принципе получается. Но на проволоке 1мм и чистом со2 это дроч, а 0.8мм и аргона сейчас нет, вот и интересно стало, насколько такой фортель реализуем?
Или лучше подцепить к инвертору вентильную тиг горелку и неспеша на 10А всё заварить?

 

Не совсем понятно зачем Вам именно для ноль восемь аргон, но в одной из тем один молодой человек, может быть в этой или в полуавтоматах, показывал фото, как он сплошняком сваривал вроде профнастил или что то подобное. В поисковике поищите и он Вам много чего посоветует.

 

Профнастил Вова, черняга и он разной толщины.
А дымоходы зачастую из нержи 0.7-0.8 и сварка даже ПА-это дроч.

Если есть возможность. почему бы и нет.

.

 

Но он же тренировался на кровельной оцинковке миллиметровой проволокой. И речи про нержавейку не было. А был просто вопрос: