Самодельный инструмент

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Фрезерный станок был сдклан для изготовления рам.
Основа сварена из уголка в виде куба. сверху закреплен лист металла 5мм толщиной. в листе прорезано отверстие для вала.



Внутри куба вертикально закреплен двигатель 3квт 3000об.мин.



На вал двигателя напресован держатель фрез. Двигатель установлен таким образом чтобы вал-держатель фрез был перпендикулярен рабочему столу станка. В качестве регулировки используются специально выточенные шайбы калиброванной толщины 1, 5 и 10 мм. с помощью такого набора можно фстанавливать фрезы с любым шагом.



Сбоку у станка закреплена подвижная плащадка (изготовлена из каретки печатающей машины советского производства).



Фрезы пеокупаю с большим количеством зубьев, чтобы повысить чистоту обработки.



Подача вручную, заготовки закрепдяю на подвожной пластине (к которой прикручивается уголок) струбцинами. Против сколов применяю черновой брусок на выходе и малую подачу. На фрезодержатель устанавливаю сразу несколько фрез (толщина фрезы 10мм и шайба между фрезами тоже 10мм. Такам образом за один проход сразу формирую один конец рамы.

 

Попытался найти такую модель в инете, безуспешно .

 

Спасибо за описание фрезера, все понял. А торцевая пила как устроена?

 

Торцевая пила, тоже на основе каретки печатающей машины.


В качестве мотора используется ручная циркулярка мощностью 1квт.


При настройке высота полотна над столиком выставляется двумя ходовыми болтами и фиксируется центральным болтом.


Упор-направляющая для пиления уголок закрепленный под 90гр. в плоскости реза. в качестве ограничителя подачи материала (для одинакового пиления) используется маленькая струбцинка. Столик из куска ламинированной фанеры.

 

Классная идея с валиками от стиральной машины для рейсмуса! Спасибо! обязательно воспользуюсь. Я лет 15 пытаюсь доделать фуганок-рейсмус - то нет острой необходимости, то не хватает времени. Но этой зимой обязательно добью - в следующем сезоне будет нужен.

 

Несмотря на то что валики резиновые они оказались достаточно долгоиграющими, причем задний установлен жестко, а вот передний подпружинен, чтобы компернсировать неровности подаваемой доски.

 

Вы поймите меня правильно, я не пиарюсь, не бахвалюсь, мне на самом деле интересно сделать нормальный сварочный полуавтомат, задолбал меня этот шлак!Но сейчас мой купленный за нормальные, не поддельные деньги, не варит, а простите, срет, натуральные кучи получаются, металл совсем не растекается. Или я лох, или?

 

У меня есть самодельный сварочный аппарат. Так я ним толком ничего сварить не мог и не могу. Дядя приехал, так он такие чудеса ним творил. У дяди 6-й розряд сварщика.
Так вот может дело в практике ? Сварщиками не рождаются

 

Если речь действительно про полуавтомат, то дело скорее всего в неправильной настройке режимов сварки и отсутствии опыта.

Купил совсем недавно себе Fubag INMIG 160, полуавтомат+электроды. Начал сам учиться варить всякую фигню, тачку садовую сварил и прочие мелочи, сначала тоже не получалось, а щас уже заказы пошли, козырьки и турники всякие

Надо перед началом сварки проверить выставленные режимы на ненужной железке такой же толщины как то, что хотите варить.

Кстати чем варите? Проволока+газ или флюсовая проволока без газа?

 

Варю уже лет 10, В основном обычным сварочником, фирму не помню, полетел "домик" на классике, это в жигулях на задней подвеске, купил полуавтомат, проволока 0,6, газ углекислый. Ну не то! Кладет кучки, извините, просто серет!
Пробовал , эксперементировал, то ли я лох, то ли аппарат дерьмо. Обидно, блин!

 

У меня была подобная проблема и я ее решил (см. пост 14). У аппарата один недостаток он очень тяжелый

 

По фрезеру - просто необходимо , что бы на фрезе было 6000 об. оптимальная скорость резания ДО инструмента ,не помню точно , около 30 м/с , если меньше -рвет и нет чистоты ,поэтому количество оборотов зависит от диаметраф инструмента - фрезы 150 мм - 6000 об/м , ручной фрезер ,с инструментом 10-20 мм -20000-30000 об/м.
Второй момент - на эл. двигателе стоят радиальный подшипники , которые расчитаны нести нагрузку поперек оси вращения , вы их нагружаете вдоль , работать будут недолго ...
Так что тем кто задумал сварганить фрезер , рекомендую сразу делать на шкивах , повышая обороты до 5000-6000 . Работа будет безопасней и качественней

 

С устройством рейсмуса я знаком - работаю в столярке. А от идеи с валиками я прям балдею...

 

Вы правы,нужен навык, а самое лучшее, это чтобы хоть немного вас ввёл в курс дела человек умеющий варить. У меня три самодельных аппарата на постоянном токе сварки с электронной регулировкой тока и напряжения холостого хода, я их сделал сам, но теперь сбылась мечта, купил прфессиональный сварочный инвертор POWER MAN 200 и маску хамелион. Хоть и те аппараты варили неплохо, но с инвертором и в такой маске, это просто сказка, а не сварка.

 

Так и предполагаю, а насчет подшипников - тут приходится выбирать меньшее из зол, площадь резания фрезы должна располагаться в горизонтальной плоскости, передача вращения от двигателя установленного тоже вертикально, может вал двигателя опирать на какой-то подшипник, чтобы снять с него вертикальную нагрузку?