Самостоятельная заготовка древесины для изготовления мебели из массива

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

 

Вот здесь о температуре, для термодерева

 

Вот рассуждения про сушилку в мастерской

 

Судя по этому ролику...
вам главное сделать (купить) простую сушилку...
отработать технологию...
а потом уже думать о термообработке...

ну и предложенный чумоданчик в этом поможет...
темп. там нужна небольшая...ее можно нагнать прожекторами...
наподобие тех, которые используются в вакуум-прессах для наклейки пвх-пленки на мдф-фасады...

 

Видел эти ролики...просто забыл уже...

хозяин-барин...
если хотите делать...и есть возможность...почему бы и нет...
и думаю, всем будет интересно наблюдать за процессом...

удачи...

р. с. придут спецы, скажут свое мнение...

 

Буду потихоньку наблюдать за проектом, из последнего видео, может потихоньку смастерю себе сушильную камеру. У нас можно купить вяз (сырой) за 6,5 тыс за куб, дуб за 8,5. А сухая древесина дуба 50 тыс, согласитесь это очень большая разница. Я купил на пробу вяз, сложил в гараже, зацените структуру древесины Если бы его еще высушить до столярной влажности, думаю обошлось бы все в десятку за куб. Считаю это очень хорошая цена. Я конечно пока занимаюсь только как хоббист, но вот на пенсию выйду, нужен будет верный кусок хлеба. Так что к обеспеченной пенсии надо готовиться заранее и самому, потому что от государственной сыт не будешь.

 

Мдаааа... у вас цены дармовые...
у нас сосна мокрая обрезная не менее 8000 руб...

 

Сосна у нас кстати тоже 8 тыс.
Списался ВКонтакте с автором видео про сушилку, он ответил сушилка готова, скоро выйдет видео о изготовлении сушилки и первой сушке древесины в ней. Ждемс...

 

Начну с того что опишу условия в которых приходилось и придется работать. Мастерская 4 на 8 условно называемая гараж с воротами и боковым входом. И того всего 32 квадрата. Территориально это территория Урала за уральским хребтом в которой происходят процессы смешивания атмосферы с выпадением осадков и достаточно прохладным, влажным климатом на который еще накладывает отпечаток рядом находящееся достаточно большое озеро. Летом доска уложенная в штабеля сохнет а осенью начинаются дожди и высокая влажность что также сильно влияет на набор влаги деревом в штабелях. Как всем известно зимой все замерзает и влажность воздуха становится очень низкой. При отрицательных температурах влага в дереве замерзает и не переносится к поверхности для испарения. Напрашивается вывод что сушить дерево при низкой влажности воздуха интересней и интенсивней но требуются условия с положительной температурой. Забивать мастерскую доской для естественной сушки в тепле на длительный срок вариант тупиковый. Соответственно требуется наличие сушильной камеры но так как пространство ограничено нужно вписать камеру так чтобы она не являлась помехой и не мешала. Требуется компромисс по размерам объему и функциональности. Сочетание таких факторов просто подсказало комбинированный вариант использования площади и объема и функциональности. Для работы по раскройке досок требуется одна плоскость и для сборки требуется стол. Также требовалось в эту линейку вписать фрезерный станок. Итог размышлений таков. Непосредственно у ворот через которые будет заносится пиломатериал расположить стол длинной
3 метра и шириной 110см. Почему 110? да потому что есть листы фанеры 20 мм с такой шириной ну и еще верхнюю поверхность стола можно использовать для вакуумного пресса и микро сушильной вакуумной камеры. Нижняя поверхность стола будет "крышей" для сушильной камеры. Высоту рабочей плоскости для себя определил под свой рост и это условно 1 метр. Итого получается что объем камеры составляет условно 3.3 кубометра. Но так как ширина стола 1.1 то это выходит в створ ворот и терять возможность заехать в мастерскую в которой есть отличная смотровая яма и погреб на 24 кубометра просто будет глупо. Да и заехать зимой в сильные морозы тоже неплохо.
Соответственно решение сделать стол откидным закрепленным на стене как спальное место в поезде. Так как стены и потолок обшиты гипсокартоном (влагостоиким) принял решение закрепить на стене профильную трубу 40х40 просверлив и пробурив сквозь трубу отверстия в монолитной заливной стене и закрепил дюбелями. Распределение нагрузки от стола на профильную трубу через 5 петель для того чтобы исключить деформацию при нагрузке на стол. Боковые стены камеры сделать съемными для того чтобы удобно было работать при загрузке разгрузке камеры и соответственно при поднятом столе. Можно конечно загружать камеру по 1 доске но зачем? Не проще ли при раскрое доски производить сразу укладку на тележку которая будет играть роль пресса при сушке чтобы не вело доску. А тележку просто вкатить на свое место. Сразу отвечу на аргументы типа сушильная камера и фанера не совместимы. Мы же живем в 21 веке и составов которые не пропускают воду и водяной пар огромное множество и защитить фанеру без проблем. Ну в общем с камерой разобрались. Далее рабочий стол и вакуумная пресс сушилка. В столе будут отверстия для вакуумирования а шланги будут закреплены и проходить по нижней поверхности стола. Для чего вакуумная пресс сушка? Для того чтобы быстро и качественно высушить материал когда он еще не дошел в сушильной камере. Тем более практически не будет деформации древесины за счет пресса в виде атмосферного давления. Да и другие работы сделать по ламинированию и шпонированию.

 

Вот так может быть решена сушилка. Солнечная сторона и вентиляция. Вполне подъёмная конструкция для столяра.

 

Для сушки 1 куба требуется от 200 до 400 квт электричества в зависимости от влажности и условий. Солнечные камеры хороши тем что затраты идут только на работу вентиляторов и смонтировать такую камеру можно хоть в лесу но тогда к ней нужны солнечные батареи и вентилятор работающий на постоянном напряжении от батарей. Если в простой сушилке дерево сохнет порядка 2х недель то в такой солнечной сушилке срок сушки будет очень сильно плавать в зависимости от погоды. Если зарядят дожди на пару недель то это время можно просто не учитывать. Режим конечно у такой камеры позволяет более бережно сушить древесину но это сказывается и на сроках. Тем кому некуда спешить и требуется небольшой объем дерева а так же экономить на электричестве или тепле это нормальный вариант. Зимой правда в такой камере не посушить потому что как правило нет солнца.

 

Продолжу по проекту своей камеры. Ожидал что зададут вопрос а как же камера будет находится в мастерской и работать испаряя влагу из дерева и все это будет попадать в мастерскую и от повышенной влажности дерево будет набирать влагу. Не будет. Во первых влажный воздух будет удаляться на улицу. Во вторых все стыки планирую сделать с уплотнителями а в третьих и самое главное в камере должно быть чуть меньше давление чем в помещении поэтому влажный воздух не сможет попасть в мастерскую. Решается все это просто небольшим вентилятором на вытяжку. Выбрасывать на улицу кучу тепла при обогреве камеры электричеством при том что на улице будет -20 -30 дело тоже не интересное так как воздух придется просто нагревать. Поэтому думаю сделать рекуператор в котором также будет конденсироваться влага. Получится что то типа конденсационной камеры зимой за счет наружной температуры воздуха а летом за счет воды. Хотя можно реализовать и третий вариант.

 

Нужен эскиз, чтобы в голове все сложилось. А нагревательные элементы какие будете использовать?

 

Всем привет!
Интересную тему затронули, про самостоятельную сушку древесины - молодцы!
У меня уже давно на примете очень несложный в изготовлении вариант сушильной камеры (заранее извиняюсь перед автором, у которого позаимствована идея ).
Вариант 100% рабочий - как раз для небольших объёмов и мастерских "самоделкиных"
В общем всё видно на этом фото - верхний левый угол
Бюджетно, эффективно, быстровозводимо
Можно использовать как в помещении, так и на улице

 

Если честно мало что видно на фото, хотелось бы по подробнее, фото снаружи внутри, какую древесину сушите, расход электроэнергии, сроки сушки, как обстоят дела с влажностью воздуха в мастерской, есть ли конденсат, до какого процента влажности сушите древесину?