Моделирую 3D-принтер H-bot

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Врряд-ли у китайцев допуски в микронах, да и твёрдость подшипников и рельсов наверняка не больше HRC 45 единиц (напильник наверно пилит!) Так что приработается!
"Что скрипит - то притрётся, что стучит - то отвалится!"
Я рад, что всё получилось!

 

Тоже так думаю. А если сточится и начнёт сильно люфтить со временем - выкину и поставлю HIWIN. Короче, будем решать проблемы по мере поступления, зато опыт приобретён - бесценный. Спасибо вам за совет с проточкой под площадки

 

О, сегодня юбилей, теме два года Ещё годик - и всё будет

 

Как говорил тов. Саахов: "Торопиться не надо, торопиться не надо!"

 

Сделал и установил дюралевую каретку:

 

Дмитрий! Приветствую! Посмотрел процесс изготовления деталей и, как всегда, хочу высказать, что не так с моей точки зрения.
Чтобы не заниматься разметкой под отверстия, их надо сверлить на фрезерном станке, а не на китайском "сверлильном".
Нужно было фрезеровать сразу две детали (как одну), просверлить под резьбу М3, а потом разрезать, и просверлить отверстие под экструдер. Тогда они лучше бы сопрягались, а чтоб было ещё точнее, резьбу сразу не нарезать, а в отверстия ДИА.-2,5мм вставить направляющие (типа штифтов) на пример из обломков свёрел, и в таком виде сверлить отверстие, а потом рассверлить одну деталь, а во второй нарезать резьбу.
Нельзя обрабатывать детали "на сухую"! Обязательно надо чем-то смазывать. Для дюрали отлично подходит керосин.
Спиральные метчики - это Китайское изобретение? Для резьбы "на глубину" метчик надо точить, а для сквозных отверстий лучше использовать бесканавочные. Он выглядит, как обычный винт, с двумя небольшими проточками при заходе. Для справки https://www.ngpedia.ru/id153329p1.html

З. Ы. Всё, вроде, и так получилось не плохо. Переделывать, конечно - же не надо! Это просто пожелания на будущее!

 

Спасибо, приму к сведению

 

Тут вопросик возник:



Может, кто подскажет что дельного?

 

Кмк - более толстая плита для стола выглядит выигрышней. Я не видел чертежей изделия, но зачем нужно подстолье? Ведь из дюрали толщиной 12мм. можно изготовить и стол, и подстолье одной деталью. Вес тоже можно уменьшить, профрезеровав канавки с обратной стороны, и в них "утопить" нагреватель.
Вряд-ли удастся отфрезеровать всю плоскость стола, т. к. не найдёте фрезу такого диаметра, чтобы сделать за один проход, а если не за один - то получатся "переходы" и всё-равно их придётся убирать притиркой. Кстати, вывести плоскость притиркой не так и сложно, для этого понадобится (в идеале) притирочная плита, наждачная бумага, размером больше детали, и ванночка с керосином, чтобы обильно смачивать наждачку и промывать деталь от остатков абразива. Начинать надо наждачкой №120 или мельче. Керосина не жалеть, и максимум, через час работы всё будет готово, т. е ровная поверхность. Нужно следить, чтобы не "ззавалить" углы и края детали.
Работа грязная, и керосин имеет запах, но результат будет!

 

З. Ы. Если деталь по габаритам поместится в токарный станок, то на нём можно "пропылить" плоскость стола. Но очень сложно установить на станок. Понадобится, вместо патрона, плита с "хитрыми" прижимами. Поэтому незнаю, какой вариант лучше - притирка или проточка на токарном?

 

3d принтер это не "силовой" станок. Фрезер силовой? - да, токарник - да, ... 3d принтер это как любой обычный 2d принтер но с осью z или как лазерный гравер. Литой корпус, стол и т. п. не требуется. Там нет механических усилий при обработке детали. Просто падает расплавленный пластик.
В сумму приобретенных станков чтобы сделать 3d принтер уже давно можно было купить обычный китайский и он как не странно будет печатать лучще, чем автор темы соберет (и соберет ли?).
Но фрезер крутой куплен, аж завидую что такой мне даже просто некуда поставить чтобы доступен был, а не ездить к нему за сотки км.

 

У меня уже есть обычный китайский. Этот будет вторым.

Соберёт, не дождётесь

 

Забрал на днях отфрезерованный стол для принтера: отрезали в размер 330х330, и по центру сделали выборку 4 мм глубиной на площадь 310х310. Плита - была 12 мм толщиной.

Ну что я могу сказать? Исходная плита была довольно ровная. После всех операций её заметно глазу повело - видимо, сказались внутренние напряжения. Надо будет собирать информацию, как эти напряжения минимизировать - и потом уже по факту решения начинать выводить верхнюю плоскость стола - пока за неё сознательно не брался.

Уже можно моделировать уши подстолья, на которые через пружины будет ставится стол. До запуска осталось совсем немного - за пару лет управлюсь

 

Отфрезеровал уши подстолья:

 

Примерил столик на место: