Дом из кирпича, 2 этажа, холодный чердак, трёхслойные стены (Тольятти)

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

В четверг (3 августа) пришли машины с облицовочным кирпичом. Разгрузка была назначена на вечер, но не ожидал, что они приедут так поздно.

Чтобы не терять времени, пока ждал прибытия машин, доклеил горизонтальные полоски гидроизоляции и начал проклеивать углы. Тоже ничего сложного. Отрезается кусочек техноэласта шириной в 20-30 см. Прямо держа в руке разогревается горелкой, сгибается углом и приклеивается от низа.

Затем уже прилипший материал разогревается сверху и приклеивается с нахлёстом на горизонтальную часть цоколя. Придерживал той же металлической проволокой. Перед разогревом верхней части, в месте где угол, на 3-4 см надрезал материал канцелярским ножом. Так ровнее и проще приклеивается.

 

Машины и манипулятор прибыли в начале десятого. Уже почти стемнело. Выгрузить 33 паллеты из 2-х фур заняло чуть более часа. 11 паллет поставил внутрь фундаментного контура. Остальные просто не поместились и составлялись рядом.

Выглядел процесс примерно так:

- беру две чалки (это ремень из мягкой прошитой ткани, напоминающий парашютную стропу с петлями на концах).

- запрыгиваю на фуру и продеваю чалки под поддоном. Если места мало и рукой чалку не достать, то поддеваю её куском толстой проволоки с крюком на конце.

- петли чалок цепляю на крюк манипулятора

- оператор подтягивает поддон к краю, чтобы можно было поднимать его вверх, не задевая перекрытие кузова фуры. Затем опускает чуть-чуть, чтоб паллета стояла на краю.

- расправляю чалки по в разные стороны, чтобы они равномерней обхватывали паллету (в момент когда её тянут по кузову они неизбежно сьезжают)

- оператор манипулятора перемещает паллету к месту выгрузки, а я спрыгиваю с фуры, перебегаю туда же и разворачиваю паллету, чтобы встала ровно

- ставим паллету, снимаю петли, выдёргиваю чалки и пока разворачивается стрела бегу цеплять следующую.

И так 33 раза.

Оператор манипулятора, когда узнал что я на участке один – очень переживал, что разгрузка затянется. Даже в посёлке поймал какого-то возвращающегося с работы гастарбайтера мне в помощь.
В итоге обошелся один, причем нередко цеплял паллету быстрей, чем стрела успевала разворачиваться. Но конечно для такой работы лучше 2 человека.

 

Обошлось почти без инцидентов. Всё боялся паллету весом с тонну поставить себе на ногу. Но «прилетело» в итоге с другой стороны. Когда расправлял чалки, оператор неожиданно дёрнул их вверх и зажал мне подушечку пальца между стропой и кирпичом. Обошлось синяком, хотя при неудачном раскладе может и фалангу сломать как спичку.

После разгрузки позвонил руководителю бригады, с которой договорился на кладку стен и сообщил, что с завтрашнего дня можно приступать. Не знал я тогда, что следующие пять дней будут наполнены такой же сумасшедшей беготнёй, как эта полуторачасовая разгрузка.

 

В пятницу (4 августа) приехал на участок к семи утра. Нужно было доклеить гидроизоляцию на углах. Работники прибыли через полчаса, всего трое человек, и приступили к раскладке первого ряда облицовки и замесу раствора. Месили, как и в прошлый раз на 2-х сложенных вместе металлических листах.

Первые 2 ряда наружной стены у меня будут перекрываться цокольной отделкой. Чтобы компенсировать мостик холода от незащищённой утеплителем полосы цоколя внутри вкнтзазора, необходимо утеплитель цоколя поднимать на 15 см выше его горизонтальной поверхности. Такое требование подсказал инженер проектировщик. Стало быть немт смысла поднимать их из облицовочного кирпича. Так что использовал для них обычный тольяттинский пустотелый кирпич.

Тем не менее, работники раскладку делали облицовкой, т. к. даже незначительное отличие по геометрии даёт существенную разницу на целый ряд.

 

Доклеил гидроизоляцию, нарезал сетку для армирования облицовочной кладки полосами по 10 см (2 ячейки), привёз 4 мешка цемента, и уехал за кладочной сеткой для внутренних стен.


Так же нужно было забрать гибкие связи на складе Технониколь. Они пришли на неделе, по в пятницу забрать их не удалось – им отрубили интернет и вся выдача встала. Товар на складе а забрать его нельзя. Договорились, что заберу в субботу утром.

Загрузил сетку, закупил ещё 5 банок бластификатора и, по пути обратно, заказал 80 мешков цемента с доставкой на участок.

 

Когда вернулся - работников на участке было уже шестеро (делением они что ли размножаются) и наружная стена из облицовки росла просто на глазах. После второго ряда у меня начинаются дверные проёмы. Перепроверил их положение по схеме и указал, где они будут.

Остаток дня нарезал сетку для армирования облицовки, разгружал цемент и мотался в магазин за разной мелочью вроде дополнительных вёдер, кисточек и т. п.

На ночь один из работников обязался оставаться на участке. Поставил ему свою старую кемпинговую палатку (а то по началу собирался под навесом спать).

За первый день работ был почти полностью собран первый контур в 8 кирпичей из облицовки и начата кладка внутренних стен. При таких темпах просто опасно отлучаться надолго со стройки, т. к. постоянно нужно контролировать кладку слоёв армирования, положение проёмов и т. п. не говоря уже об обеспечении стройки и подготовки материалов. Взял выходные на всю следующую неделю.

 

Суббота (5 августа)

Работники закончили последний ряд облицовочной кладки и лихо принялись собирать несущий контур наружных стен. В местах, где к нему должны примыкать внутренние стены делался угол в виде выноса в полтора кирпича и оставлялся. Т. е. внутренние стены кладчики не собирали, оставив это на заключительный этап работ.


Каждый день, выезжая на участок, грузил по 4 кассеты нарезанной кладочной сетки для армирования внутренних стен. Больше не желательно, иначе есть риск, что не выдержит багажник.

 

Когда днём приехал за гибкими связями на склад Технониколь, меня ждал ещё один сюрприз.
Мне выдали коробку размером 40х40х20 см. 1200 гибких связей с фиксатором там поместиться просто не могло.
Вскрыл на месте, оказалось там только сами перемычки без фиксаторов. Стали разбираться, выяснилось, что тарелковидный фиксатор надо было заказывать отдельно.

Причём: на картинке к этой связи «гален» в каталоге фиксатор изображён. Вот эта позиция


О том, что он заказывается отдельно менеджер, принимавшая заказ, - не знала. Зачем показывать в каталоге одно изделие, а продавать его по частям затруднилась ответить.

На этот случай есть один трюк. Лист ЭППС толщиной = ширине вент зазора режется квадратами 10х10 см. Протыкается гибкой связью и прижимает утеплитель. Не по технологии но эффект примерно тот же. Во всяком случае, останавливать кладку стен на полторы недели пока придут фиксаторы – точно не вариант.

 

Днём приехала газель для погрузки утеплителя. Заказал 4-х метровую и, с удивлением, обнаружил, что 32 упаковки утеплителя ушли туда даже с небольшим запасом. Удалось перевезти всё за раз.

По приезду разгрузили утеплитель. Внутренняя стена на некоторых сторонах периметра была уже готова. Срезал выступающие частички раствора с внутренней стены, смёл и шпателем повыкидывал скопившийся мусор между внешней и внутренней стеной и принялся закладывать утеплитель. Начинал с углов, чтобы кладчик мог начинать заводить углы для кладки следующего уровня облицовочного кирпича. Собственно посвятил этому занятию остаток времени, пока совсем не стемнело.

 

Воскресенье (6 августа)

Привёз ещё 4 кассеты кладочной сетки, закончил работы по кладке утеплителя. По ходу указал бригадиру кладчиков на все косяки, вызывающие проблемы при укладке утеплителя. А именно – несущая стена, к которой примыкает утеплитель, должна быть зачищена от торчащих остатков раствора. Кладочная сетка, которой армируются слои кладки не должна торчать.

Бригадир внимательно выслушал, объяснил своим ребятам и почему то загорелся идеей упростить укладку утеплителя. Предложил вставлять его после того как внутренний контур поднят на 3-4 ряда. На мои сомнения он уверял, что затолкать 60см пласт между стеной и наружным слоем техноблока будет очень трудно. Надо было отговаривать его понастойчивей, но об этом потом.

 

С 14 ряда пошли оконные проёмы. На 13 ряде делались продухи под окнами, и закладывалась армирующая сетка. Использовать металлическую арматуру в месте, где продухи – крайне не желательно. Она будет оголена и потихоньку начнёт ржаветь. Для этой зоны купил стеклопластиковую сетку и нарезал из неё 10 см ленты.

Так же купил доску дюймовку шириной в 15 см и обрезал её лобзиком до 12,5 см чтобы спокойно, с учётом неровностей, умещалась промежуток между стенами под утеплитель. Он у меня 14 см.

Занятие это съело много времени. Пилить доску лобзиком вдоль волокон – настоящее мучение. Надо было озаботиться такими рейками заранее, да только не ожидал, что они потребуются так скоро. Уж больно быстро росли стены.

Нужна такая доска, чтобы прикрывать вентзазор от падающих частичек раствора. Кладчики за воскресенье закончили следующий контур облицовки и почти до половины выложили внутренний несущий контур стен.

 

7-12 августа

Утром, приехав на участок, увидел, что бригадир таки воплотил свою идею в жизнь. Из стены, которую ещё не закончили поднимать до нужной высоты контура, уже торчал утеплитель.

Конечно же, вставлен он был как попало. Дело в том, что при укладке утеплителя по такой технологии крайне важно чтобы места стыков плит и внизу и вверху прижимались фиксатором. В противном случае ничем не удерживаемый утеплитель прижмётся к стене, перекрыв вентзазор.

Т. е. рисунок раскладки утеплителя должен повторяться. Но бригада была выше таких мелочей. Чертыхаясь, повытаскивал, где мог, плиты и переложил их как надо. Кое-где это оказалось просто невозможно сделать, т. к. уровень кладки был уже на 6-7 ряду контура. В таких местах втыкал дополнительную заглушку из эппс чтобы отодвинуть утеплитель от стены. К счастью таких мест оказалось немного.

А вот что было действительно неприятно, так это то, что по всему периметру плита утеплителя крайне плохо прижималась к стене. Происходило это потому что при кладке раствор выступал из под кирпича с внутренней стороны и, разумеется, не срезался, закрытый утеплителем.

Утеплитель, таким образом, к внутренней стене не прижимался, зато давил на внешнюю плиту техноблока и та перекрывала ветзазор.

Пришлось прижимать утеплитель утолщёнными до 3-х см заглушками из ЭППС (к счастью такой оказался в магазине) и прокладкой дополнительных распорок из него же в середине контура.

Позвал бригадира, показал ему проблему. Договорились в дальнейшем делать всё по технологии без ненужных импровизаций

 

После второго контура работники собрали леса из прошлогодней доски под опалубку фундамента. Причём более ненадёжной конструкции я и представить не мог. Но при этом она работала. По ней спокойно можно было ходить, она не играла. Опишу её отдельно.

 

Думаю, рассказывать дальнейший ход работ так подробно не имеет смысла т. к. все проблемные моменты я уже обозначил. Кладчики собирали в среднем по полтора контура в день. Я фиксировал в нём утеплитель, предварительно очистив внутреннюю стену и проём от ошмётков раствора. Начинал всегда с углов, чтобы кладчик, заводящий углы мог приступить к работе.


Как только появилось хоть немного свободного времени – привёз и собрал им бетоносмеситель. Они и без него отлично справлялись, но раствор, замешенный техникой, получался качественней при меньшем расходе цемента.

В местах дверных и оконных проёмов в облицовочной кладке попросил сделать углубления относительно внутренней стены, чтобы можно было поставить опалубку и отлить перемычки.


Внешний ряд облицовки был поднят в итоге на 4-ре полных контура, т. е. на 32 ряда. Плюс начат был 5-й контур на 2 ряда (итого 34). Внутренняя стена была поднята до 36 ряда (до армопояса) – не считая мест, где оконные и дверные проёмы.

Получается что внутренний контур стен выше внешнего на 2 кирпича. Это пространство в 15 см. позволит спокойно поставить опалубку под армопояс.

 

С четверга у меня забрали большую часть бригады на другой объект. Оставшиеся 2 кладчика потихоньку за 3 дня закончили внутренние несущие стены.