44-й керамический блок + красный одинарный кирпич на белом шве. Стартуем

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Греться не греться, но замёрзнуть не должен. Надо отметить, что в цоколе кроме 4х секций в котельной больше ничего нет из обогревателей. Температура держится 12 градусов. Не знаю сильно ли влияют плиты перекрытия на обогрев цоколя и сильно ли изменится ситуация когда на первом этаже застелю пол эппс для монтажа Тп и тем самым отсеку цоколь от домашнего тепла.

 

А что за станок такой? Специальное что-то? Из строительных видел только вот такой отрезной - как на втором фото.

 

По моим наблюдениям, у 80% форумчан в котельных именно эта плитка...

 

А это что такое? Похоже на приток, но вроде ниже уровня земли.

 

У нас самодельный аналог отрезного с Вашей фотографии. Более стационарный и массивный. У меня родственник рукастый в этом плане и возможность имеет этим заниматься...вот и пользуюсь случаем. В идеале станина должна была быть поворотной, плюс "доводчик" не знаю как правильно называется как у торцовочных пил по дереву когда полностью опущенный диск полностью не дорезает заготовку, а оператор имеет возможность дорезать сдвинув в горизонтальной плоскости режущий диск. Написал как мог. Времени на реализацию этих бонусов не хватило. Если все пойдет по плану, то на выходных должен быть первый пробный запуск. Посмотрим, что из этого получится.

 

Дешево и сердито. 260р за кв. м. Что еще нужно для подсобного помещения? Тоже самое можно и про половую сказать, самый простой керамогранит из серии "соль и перец".

 

Это не приток и действительно ниже уровня земли.
Это закладная для вывода канализационной трубы - так думал я изначально.
Вот тут она видна.

Трубу думал так пропущу

А теперь переиграл, сделаю на смежной стене (черный круг на фото) и поворотов меньше и снаружи на септик лучше выйдет. Единственное теперь без закладной, но тут подумаю еще как организовать.
Существующий выход замуровывать не стал...какую-нибудь слаботочку/автоматику через нее выводить и буду если понадобится.

 

Я по 240 брал...

 

Закончил верстак.
На завтра планируем испытания...
Накрыл 18-ой фанерой. Осп тоже накрыл, но похоже она не приживется... Шанс получить занозу увеличился. Пока оставил там посмотрим.

 

С плиткой тоже закончили, осталось затереть.

 

Станок собрали и запустили! Он работает, но...не пилит.
Теперь подробнее...
Приехал по раньше и первым делом начал организовывать подвод электричества к станку. Движок 3-х фазный со всеми вытекающими. На противоположной стенке относительно верстака у меня весит распред коробка в нее входит уличный бронированный кабель от щитка и с помощью так называемых "орехов" переходит в этой коробке на не бронированный кабель. Вот на этих орехах и взял отвод на станок. Технологично и удобно, повесил 3-х фазный автомат и ждал готовности со стороны станка.
Тем временем сборка шла полным ходом и что-то начало уже вырисовываться...

Уже по ходу пьесы решили сразу повернуть станок на 45 градусов, чтобы заготовку подавать по столу, а не городить приставной стол для нее. Сказано сделано, только для этого пришлось снять фанеру и оголить каркас, усилить в нужных местах и добавит отверстий в "станине" для крепежа.

С отрезным кругом особо не заморачивался т. к. совместно с резаком привезли какой-то бушный отрезной круг неизвестного производителя. когда-то он был 400х3,2х32. от 400 осталось чуть меньше 300, но нам должно было для тестовых пропилов хватить. Все шло к первому запуску и неожиданностей быть не должно было, даже фазы с первого раза легли так как надо.
Принесли профиль который должен будет превратиться в изящную лестницу и со всей ответственностью начертили на нем 45-ти градусную черту, попутно убедившись, что повсеместно применяемый нами уголок несколько отличается своими градусами от наших 45.
И вот он первый запуск...шум, искры, пыль...а толку мало. И оборотов хватает и искры летят, но пропилить не может...и так и эдак...не пилит. Заглянул с другой стороны в профиль посмотреть, что там происходит, а происходит там следующее...в какой-то момент времени (довольно скорый) диск в месте реза разогревает металл до красна и видимо в нем "вязнет" искры уже не летят, вокруг круга сплошной, ровный красный ободок и по ощущениям крутит в холостую как бы шлифуя металл, но не отрезая. При заходе с угла точно такая же картина.
Для пробы поставили 230-ый 2-х мм круг. Вжиииик и рез как по маслу НИКАКИХ нюансов, все именно так как должно было быть. Но 230-ый нам не подходит глубиной пропила. Решили пока поменять большой диск на максимально тонкий, но видимо меньше 3мм такого диаметра не найти. Возможно смена производителя поможет...будем пробовать.
Вот два реза и их "авторы"...разница видна невооруженным глазом.

Вот такие вот выводы за сегодняшний день. Буду искать диск, может кто подскажет чего?

 

У меня точно такая же ситуация была - купил на резак три новых диска, а они не пилили вообще...
И на них было написано - Хилти.
Смена диска помогла.

А какого диаметра нужен диск?
Размером 355 мм - большой выбор, они на отрезные машины идут.

 

Диск 300-400 с посадочным 32. Хотелось бы тоньше, но 300 от 3 мм. Думаю на золотой середине остановлюсь 355.

 

У них в основном посадочное 25,4 мм.
32 мм посадочное - это какая-то экзотика?

 

Да вроде как нет, встречаются.