Моя "Бригантина" из Газоблока на плите DOW

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

После заливки плиты, дали ей набрать прочность в течении 10 дней.
В это время сняли основные неровности шлифмашиной и болгаркой.
Общий перепад по плите получился в пределах 15", в границах планируемых помещений в пределах 10".
В целом все в пределах допустимого.

 

Завели воду в дом и смонтировали переливы в септике.

 

Приняли первую партию газоблока, которую покупал ещё зимой. Блок выбрал производства Сибит г. Новосибирск. Несмотря на казалось бы существенную удаленность завода, последний, видимо, пытаясь зайти на рынок других регионов даёт существенные скидки, разница в цене с местным Инси получилась 400₽/м3.
Но, есть нюанс, учитывая существенное логистические плечо и доставку автотранспортом, довольно большое количество мелкого боя, в основном углы и крайние блоки.
В следующий раз, скорее выберу местного производителя.





Принимали ГБ и кирпич в субботу, предварительно договорился с 2 стропальщиками, которые приперлись с утра с дикого похмелья и были посланы...
Машины с кирпичем пришли ночью, ГБ грузится, кран на подходе, строполить некому.
Пришлось в 8 утра субботы поднимать родственников и осваивать навыки стропальщика)



Кирпич также покупал зимой, выбор пал на Брылинский кирпич.
При разгрузке столкнулись с тем, что
машины, вышедшие напрямую с завода, были крытыми, без возможности разобрать борта, пришлось разгружать через верх.
И на сладкое была загрузка паллет вплотную к кабине, крыша над 4 палетами от кабины не сдвигается, в результате чего пришлось возится и вручную выдвигать их.
Что в совокупности накинуло часа полтора на время работы крана.

 

Ну вот и следующий этап - возведение стен. Забутовка ГБ D500 400" вентзазор, облицовочный кирпич 120" с напуском 20".
Визуализация для каменщиков, которые впервые сталкиваются с таким конструктивном.

Начали с возведения фальшцоколя, с которого пойдёт облицовочная кладка.
Закладываем первый ряд из блоков 400+150, армируем арматурой основной ряд и связываем базальтовой сеткой оба слоя стены.


Далее второй ряд из 150 блока плотностью D600, укладываем его ложком, формируя таким образом основание 550" подрезая по периметру вровень с основной кладкой и 400" высотой.

Третий ряд ГБ 400" формирует начало основной стены и образует "полку" для начала облицовочной кладки кирпича.
Монтаж первых 3 рядов идёт на теплый раствор на перлитовой основе (готовая смесь для кладки тёплой керамики - у нас в городе нашел производителя продающего бигбэгами, что дешевле, чем покупать мешками).
Далее закладываем растворную галтель на углу, заполняем торцевые выемки и щели монтажным клеем для газобетона из пистолета, что позволит закрыть пустоты, которые недоступны при вертикальном нанесении разведённого клея шпателем.

Оставляем на ночь для высыхания.
Далее проводим работы по гидроизоляции "полки" и первого ряда стены для предотвращения увлажнения полки конденсатом образующимся в вентзазоре.
Подготавливаем праймером и наплавляем стеклоизол с керамической посыпкой (для плоской кровли) с дальнейшим промазыванием швов тем же праймером.

 

Первый замес и подбор количества пигмента.


Пигмент Польский, Бауферт, коричневый, привез из Москвы. По цене, с доставкой, вышел дешевле чем Китайский на месте. По документам расход 4-6% от массы цемента.
По итогам экспериментов, для получения нужного цвета шва получилось 6-7%

Монетку под стенку)
И обязательно вентиляционные коробочки, которые купил в НижнемНовгороде у производителя Росдюпель, аналог Баута (внешне не нашёл отличий), но в ПЯТЬ раз дешевле.
При закладке венткоробочек, проверяйте, что бы их не замазали смесью при монтаже со стороны вентзазора, после 3 ряда это сделать будет уже невозможно.

Ну и первый результат.

 

Какой у Вас цивильный поселок.

 

Прошло 2 недели, погода отличная, а Стройка в вынужденом простое...
При поставке кирпича были выявлены несколько партий в поставке, которые имели различие по тону. С поставщиком договорились о частичной замене и допоставке партии, имеющей большее кол-во при первом завозе.
Но, ощущение, что что то не так не давало покоя...
Были вскрыты все поддоны с кирпичом и проведено сравнение по цвету внутри партии, и каково же было разочарование...


Работы были вынуждено остановлены, с бригадой каменщиков договорились, что пока разбираюсь они уходят на другой объект.
Приглашён поставщик, который сначала начал убеждать что это нормально, с чем я был категорически не согласен.



("Нормальность"
видна на кладке забора, трубе дома, в целом по фасаду дома на последнем фото - видимо для Брылинского Кирпича это действительно норма).
Потом поставщик начал валить все на завод, завод занял аморфную позицию и тд и тп.
В итоге, на 5ый день безрезультатных диалогов были привлечены юристы, составлены претензия, обращение в Роспотребнадзор и прокуратуру. Претензия и проекты обращений в надзорные органы, отправлены поставщику и на завод, и о чудо, как все изменилось!
На второй день после отправки писем на объект приехала делегация с завода и поставщик, все зафиксировали и согласились на обмен, взяв все затраты на себя.
Несмотря на разгар сезона, на заводе нашлась партия на обмен, произведённая буквально неделю назад, которую я предпочёл отсмотреть на заводе перед отправкой. Пришлось потратить день на поездку в Брылино из Челябинска и не зря.
Был неприятно удивлён, что и в этой партии из 50 отсмотренных поддонов, 5 были отбракованы по разнице в цвете (2 категорически другого цвета, 3 лёгкий перепад оттенков с основным объемом).
На вопрос технологу почему так происходит, получил ответ, что материал исключительно натуральный, при обжиге нижние ряды отличаются по тону от верхних из-за разницы температур, нижние ряды идут в м125 с легким перепадом, верхние в м150 как однотонные, но как получается различие целых поддонов по цвету и почему их не снимают при контроле качества - осталось без ответа...
В итоге, нужное мне кол-во поддонов одного оттенка было в наличие, выбранные поддоны были помечены и поставлен транспорт на загрузку. Кирпич благополучно доставлен, а первая поставка загружена на возврат в этот же транспорт.
Советую при заключении договора на поставку облицовочного кирпича максимально детализировать условия поставки. Обязательно прописывать цвет, что кирпич должен быть одной партии и одной даты производства, недопущения разнотона т. д. При приёмке, не лениться и не жалеть денег на лишние 1-2 часа работы крана - вскрывать все паллеты и проверять что вам привезли до разгрузки.
Так же, обратите внимание на гост 530-2012, если ваш кирпич производится по нему. Например известковые включения и отколы лицевой поверхности, вызванные таковыми - браком будут считаться отколы и включения глубиной более 3мм и площадью более 0,2% всей лицевой поверхности.
А теперь представьте себе гладкий лицевой кирпич покрытый такими отколами глубиной менее 3мм и менее 0,2%), который по факту будет по ГОСТу и не признан браком...

На этом фото, кирпич с отколами от известковых включений, который по ГОСТу браком не является...

В понедельник жду возвращения бригады каменщиков на объект.
Надеюсь, что на этом мои приключения закончатся и дальше пойдёт все по плану!

 

Следующим разочарованием стал Польский коричневый пигмент Бауферт 610...
Стояла задача добиться шоколадного цвета шва, при затворении раствора сделали все по технологии и в пропорциях, в живом виде получился идеальный цвет, как на фото.

После вынужденного двухнедельного простоя и открытия стен (закрывал на период простоя рубероидом от дождей) шоколадный цвет шва превратился в грязный, черно-серый.
После ряда экспериментов с количеством пигмента на замес и просушки в несколько суток, опыты показали, что он весь серо-чернеет...
Фото прикладываю, но оно не передаёт всей полноты живых оттенков.

Пообщался с поставщиком - разводит руками, скорее всего цемент и вода съедает цвет, для уверенного результата нужно использовать белый цемент и белый песок, но тогда стоимость самомеса приближается к готовым цветным кладочным смесям.
Был вынужден докупить мешок китайского и мешок чешского пигментов. Уже при сравнении сухих пигментов, последнии два продемонстрировали оттенки ближе к красному, тогда как сухой Польский имеет темношоколадный цвет.
Отдельные замесы по ним (ожидаемо) показали существенно более светлокоричневые тона швов.
Остановился на замесе в пропорции 60% китайского и 40% польского.
Время покажет итоговый оттенок шва.
В итоге пришёл к тому, что в бюджетном варианте исполнения и желании темного шва, нужно было брать технический углерод (сажу) или черный пигмент и не париться, делая черный шов.
Если хочется красивый, цветной, однотонный шов, тогда готовые цветные смеси, но уж больно они дорогие (в моем понимании)...

 

Первичные планы по облицовочной кладке Подразумевали полное заполнение швов под расшивку.
Нестабильность цвета пигментов вынудила отказаться от данного варианта и перейти на кладку под пруток, т. к. в случае очередного проявления признаков хамелеона, смена и нестабильность оттенка будут не так заметны при данном варианте.
Вернувшаяся бригада каменщиков, демонтировала первую кладку (незначительная разница оттенков между первой и заменённой поставками Кирпича) оставив только первый ряд, чтобы не нарушить гидроизоляционную конструкцию цоколя и не терять время при выставлении первого ряда вновь.
Был выбран пруток 8мм, и тут столкнулись с нюансом - вертикальный шов первого ряда, при раскладке с венткоробочками составил 10мм из-за толщины самой коробочки. В итоге принял решение вести горизонтальный шов 8мм, вертикальный 10мм.

Фасадная входная группа, по типовому проекту имела колонны, которые перекликались по смыслы с пилястрами на балконе. Для увеличения площади дома и упрощении конструктива фундамента, крыльцо с нависающим вторым этажом было скорректировано в пользу увеличения коридора, а за место колонн, входную группу решили оформить такими же пилястрами как и на будущем балконе второго этажа.
Так как фундамент основного дома и крыльца разделены, было принято решение не перевязывать пилястр с основной кладкой и сделать его через сухой шов к основной кладке с перевязкой гибкими связями и сеткой, обеспечив тем самым возможность безболезненной незначительной подвижки в случае движения фундамента крыльца.

 

Работа движется.
Высохший шов со смесью пигментов (польского Бауферт и китайского ноунейм) все равно не дал желаемого оттенка, но китаец добавил коричневого в сереющую Польшу. Получилось не то что хотелось, но терпимо... Вообщем если шов не белый или черный, а требования заказчика высоки, то однозначно готовые цветные смеси.
Сегодня выводили боковую стенку и открыли 3 окна.



В качестве основной связи облицовки с забутовкой на растяжение используется базальтовая сетка, которая одновременно будет являться дополнительным армированием ГБ кладки основной стены.



В качестве связей на сжатие, будут использоваться гибкие запесоченные связи производства того же Росдюпель что и вент коробочки, и оцинкованные подвесы (в зависимости от места и удобства применения). Также, на сжатие, отчасти будут работать глубокие сандрики окон и дверей, которые будут упираться в забутовку из ГБ через эппс.
Данный комплекс позволит исключить мостики холода и должен обеспечить долгую жизнь связям облицовки в агрессивной среде.

 

Ну и ещё раз о контроле!
Рабочие старательные, ответственные, с хорошим опытом, найдены по рекомендациям из посёлка и отсмотренными возведёнными ими объектами за последние 5-7 лет (в том числе жилые), но даже это не спасает от косяков по запарке, не внимательности, и т. п.
От таких косяков спасает только тотальный контроль, с 2-3 разовым посещением строительной площадки на дню...
Например вчера вечером проконтролировал что бы укрыли всю кладку возведённую за день, всю ночь поливал дождь. Сегодня приехал позже, чем начали работы - появились мокрые кирпичи в кладке. Начинаю разбираться - забыли (в том числе и я) на ночь укрыть распалеченные поддоны с кирпичем, а по утру начали ложить из намокшего. Вроде ничего страшного, но могут пойти высолы.
Или, завели первый ряд по эркеру фасада, который не успели сделать из первой партии.
Смотрю - все хорошо.
А где вент коробочки?
Ээээ... Какие?
Пауза...
В итоге - первый ряд заводил рабочий, которого не было на старте работ и он был тупо не в курсе, что они вообще есть...
Поставили во второй ряд, благо эркерная зона и до перекрытия вентзазора сандриком всего 2 ряда...
Вообщем - контроль, контроль и ещё раз контроль!

 

У Вас случайно получилось так как надо. Вент. продухи рекомендуют делать во втором (и даже третьем - в завис. от высоты кладки) ряду, т. к. при возведении стен в вент. зазор падает лишний раствор с задней поверхности облицовки и обычно заполняет его как минимум на высоту первого кирпича.

 

Да, тоже думал об этом.
У меня весь периметр, кроме фасада, уже заложен в первом ряду.
Считаю, что при использовании базальтовой сетки с ячейкой 25*25 через каждые 5 рядов Кирпича исключит заполнение падающим раствором первый ряд (а у меня начали пускать уже на 3 ряду облицовки).


Сегодня как раз наблюдал, как падающий раствор цеплялся и оставался на сетке. Понятно, что это не панацея, но 3-4 ряда сетки не дадут проваливаться раствору до конца.
При использовании только гибких связей или других аналогичных связующих однозначно 2-3 ряд.

 

Немного отвлекусь от стен и вернусь к обустройству плиты.
Этот строительный сезон как нельзя щедр на проливные дожди, что приводит к началу размывания подушки при её высоком уровне и отсутствии обваловки и отмостки.
У себя, решил этот вопрос заворачиванием нахлеста геоткани на сбеги подушки вверх и укрытием периметра отмостки подушки полиэтиленом с фиксацией пленки к эппс плиты с напуском вниз поверх геоткани. Фиксировал по периметру просто засыпая грунтом. Что бы рабочие не запинались на стыках пленки при перемещении по периметру - засыпал их песком.

 

Действительно, упустил из виду, что у Вас сетка - мой коммент, конечно, в основном относился к наличию только гибких связей.